Mga Welded Steel Pipe

Karaniwang kilala bilang mga welded steel pipe, ang mga produktong ito ay ginawa sa pamamagitan ng rolling at welding steel strips. Pangunahing nakategorya ang mga ito sa straight-seam at spiral-seam welded pipe, na ginawa alinsunod sa mga pamantayan tulad ng GB/T 3091 at GB/T 13793, at karaniwang gawa sa bakal na Q235B o Q355B. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa low-pressure fluid transport, steel structural beams at columns, guardrail support, municipal piping network, electromechanical conduits, at pansamantalang mga proyekto, na ginagawang angkop ang mga ito para sa karaniwang mga kondisyon ng operating na kinasasangkutan ng mga temperatura sa paligid at mababang-hanggang-katamtamang presyon.

Mga Tampok ng Produkto

I. Structural at Mechanical na Katangian

1. Ang mga welded steel pipe ay nabuo sa pamamagitan ng rolling at welding steel strips at may dalawang uri: straight-seam at spiral-seam. Tinitiyak ng guwang na pabilog na cross-section ang pare-parehong pamamahagi ng pagkarga at nag-aalok ng mahusay na pagtutol sa baluktot at pamamaluktot, pati na rin ang higit na mahusay na pangkalahatang katatagan.

2. Ang kabuuang lakas ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga application na mababa hanggang sa katamtamang presyon. Ang malalaking diameter na spiral-seam welded pipe ay nag-aalok ng higit na mataas na pressure-bearing capacity at rigidity kumpara sa standard straight-seam welded pipes. Gayunpaman, dahil sa mga limitasyon ng weld seam, hindi angkop ang mga ito para sa matinding kondisyon na kinasasangkutan ng mataas na presyon, mataas na temperatura, o matinding kaagnasan.

3. Para sa parehong kapasidad na nagdadala ng pagkarga, mas magaan ang mga ito kaysa sa mga solidong bahagi ng bakal, na epektibong binabawasan ang kabuuang karga ng istruktura.

II. Mga Katangian ng Produksyon at Gastos

1. Ang proseso ng produksyon ay mature, nag-aalok ng mataas na kapasidad at mabilis na paghahatid. Available ang sapat na stock sa merkado sa mga matipid na presyo, na nagreresulta sa mababang pangkalahatang gastos.

2. Available ang malawak na hanay ng mga detalye—mula sa maliliit na diameter na tubo hanggang sa malalaking diameter na pipeline at column pipe—na nagbibigay-daan para sa flexible na pagpili.

III. Mga Katangian sa Pagproseso at Konstruksyon

1. Ang pangalawang pagpoproseso—gaya ng paggupit, bevelling, threading, bending, at welding—ay diretso, na nagpapasimple sa on-site construction.

2. Nagtatampok ang mga tubo ng magkakatulad na sukat at madaling hawakan at i-install. Iba't ibang paraan ng koneksyon—kabilang ang welding, flanges, threading, at grooved couplings—ay maaaring gamitin upang umangkop sa iba't ibang kinakailangan sa engineering. IV. Mga Katangian ng Paggamit at Anti-corrosion

1. Ang karaniwang paghahatid ay nasa anyo ng "itim na tubo" (hindi pinahiran na bakal); gayunpaman, maaaring ilapat ang mga paggamot tulad ng hot-dip galvanizing, pagpipinta, anti-corrosion coatings, at 3PE anti-corrosion layer. Ang mga ito ay angkop para sa paggamit sa parehong panloob at panlabas na kapaligiran.

2. Flexible na aplikasyon: Maaari silang magsilbi nang nakapag-iisa bilang mga fluid transport pipeline o i-assemble sa mga bahaging nagdadala ng load tulad ng mga steel structural beam, column, at trusses.

V. Mga Pagkakaiba at Limitasyon ng Produkto

1. Ang mga straight-seam na welded pipe ay karaniwang ginagamit para sa mga small-to-medium diameters, low-pressure pipelines, at light steel structures. Ang mga spiral welded pipe ay pangunahing ginagamit para sa malalaking diameters, na ginagawang angkop ang mga ito para sa malayuang transportasyon ng munisipyo at malalaking bahagi ng istruktura ng bakal.

2. Dahil sa pagkakaroon ng mga welded seams, ang mga tubo na ito ay nagpapakita ng mas mababang pressure resistance, high-temperature resistance, at fatigue strength kumpara sa seamless steel pipe. Mahigpit na ipinagbabawal ang mga ito para sa paggamit sa mga kritikal na application na nagdadala ng presyon na kinasasangkutan ng mga high-pressure na nasusunog/paputok na materyales o mga kondisyon na may mataas na temperatura/mataas na presyon.

Pangunahing Gamit at Saklaw ng Aplikasyon

I. Pangunahing Gamit ng Welded Steel Pipe

1. Fluid Transport

Ginagamit para sa pagdadala ng media gaya ng tubig na galing sa gripo, dumi sa alkantarilya, low-pressure na gas, bentilasyon/pagkuha ng alikabok na hangin, at pangkalahatang layunin na mga langis; ang mga ito ay pangunahing materyales sa piping para sa mga sibil at pang-industriyang network.

2. Steel Structural Load-bearing Components

Ginagamit upang gumawa ng mga circular column, truss member, roof support, at platform uprights; maaari nilang palitan ang ilang mga istrukturang bakal na hugis para sa pantulong o katamtamang load na mga beam at column.

3. Proteksyon at Enclosure

Ginagamit para sa roadway guardrails, factory perimeter fencing, stair handrails, balcony railings, hoarding frameworks, at outdoor billboard supports.

4. Mechanical at Electrical Support System

Ginagamit upang bumuo ng mga suporta at hanger para sa mga tubo ng tubig, air duct, at cable tray, pati na rin ang mga espesyal na mounting bracket at fixing rod para sa kagamitan.

5. Municipal at Civil Engineering

Ginagamit para sa mga municipal pipeline network, riverbank casing, pile foundation casing, tunnel ventilation duct, at pansamantalang mga hadlang sa kaligtasan sa mga construction site.

6. Pansamantala at Pang-agrikultura na Pasilidad

Ginagamit para sa scaffolding, pansamantalang shed, greenhouse frameworks, at mga pipeline ng transportasyon ng tubig sa agrikultura.

II. Saklaw ng Aplikasyon

1. Construction Engineering: Mga gusaling sibil, pagawaan ng pabrika, bodega, supply ng tubig at mga sistema ng paagusan para sa mga lugar, at mga sistema ng suporta sa istruktura ng bakal.

2. Mga Utility ng Munisipyo: Mga network ng supply ng tubig at drainage sa lungsod, mga guardrail sa daan, engineering ng landscape, at pag-install ng pipeline ng munisipyo. 3. MEP (Mechanical, Electrical, and Plumbing/HVAC): Supply ng tubig at drainage, bentilasyon, at low-pressure na gas pipe para sa mga pabrika, gusali, at shopping mall.

4. Mga Negosyong Pang-industriya at Pagmimina: Paglilipat ng mga piping ng workshop, mga suporta sa kagamitan, mga materyal na enclosure sa bakuran, at magaan na mga istruktura ng truss.

5. Agrikultura at Landscaping: Mga tubo ng irigasyon ng agrikultura, mga greenhouse framework, at landscape fencing.

6. Mga Pansamantalang Paggawa: Mga pansamantalang pasilidad sa site, pansamantalang suporta, proteksyon ng hukay sa paghuhukay, at plantsa sa pagtatayo.

Gabay sa Pagpili

Straight-seam welded pipe: Pangunahing maliit hanggang medium diameters; karaniwang ginagamit para sa panloob na piping, rehas, at maliliit na istrukturang bakal.

Spiral welded pipe: Pangunahing malalaking diameter; karaniwang ginagamit para sa mga municipal trunk pipelines, long-distance water transmission, at malakihang steel structural columns. 

Mga Parameter ng Pagganap

I. Pamantayan sa Pagpapatupad

·GB/T 3091-2025: Mga welded steel pipe para sa low-pressure fluid transport (tubig, gas, hangin, atbp.; ≤2.5 MPa, ≤200°C)

·GB/T 13793-2016: Mga pahaba na electric-welded steel pipe (structural, scaffolding, pangkalahatang makinarya)

·GB/T 9711 / API 5L: Line pipe para sa transportasyon ng langis at gas (L245/L360/L415, atbp.)

II. Mga Karaniwang Materyales at Mekanikal na Katangian (Temperatura ng Kwarto)

· Modulus ng Elasticity: 2.06×10⁵ MPa

· Density: 7.85 g/cm³

·Enerhiya ng Epekto: Temperatura sa paligid **≥27 J** (Q235B, V-notch)

III. Mga Dimensyon at Pagtutukoy (Pangunahing Longitudinal Weld)

1) Outer Diameter Range

·Maliit na diameter: DN15–DN50 (21.3–60.3 mm)

·Katamtamang diameter: DN65–DN250 (76.1–273 mm)

·Malaking diameter: DN300–DN600 (323.9–610 mm)

· Spiral welded pipe: Hanggang DN800–DN3000

2) Kapal ng Pader (Karaniwan)

·Pamantayang: 1.2–12.7 mm

·Mabigat na pader: 12.7–40 mm

·Pagpaparaya: Kapal ng pader ±10% t; Panlabas na diameter ±0.5% hanggang ±1.0%

3) Haba

·Pamantayang: Mga nakapirming haba na 6 m, 9 m, 12 m

· Nako-customize: 15–18 m

·Pagpapaubaya sa haba: +20 mm / 0 mm

4) Teoretikal na Timbang (kg/m)

W=0.02466×(D−t)×t

·D: Panlabas na diameter (mm); t: Kapal ng pader (mm)

·Galvanized pipe: Timbang ×1.015–1.03 (coating factor)

IV. Pagganap ng Presyon at Proseso

1) Hydrostatic Test (Mandatory)

· Karaniwang itim na tubo: 5.0 MPa, hawakan ang presyon ≥5s

· Gas pipe: 6.0 MPa, hold pressure ≥10s

· Heavy-wall pipe: 7.0 MPa

· Inirerekomendang working pressure: ≤1.6 MPa (pangmatagalang kaligtasan)

2) Kalidad ng Weld Seam

· Non-destructive testing (NDT): UT (Ultrasonic) / RT (Radiographic)

· Longitudinal seam: High-frequency welding, weld coefficient **≈0.85–0.9**

· Spiral seam: Lubog na arc welding, weld coefficient **≈0.9–0.95**

3) Pagsusuri sa Pag-flatte / Baluktot

· Pagyupi: Walang mga bitak, walang delamination

· Bending (DN≤50): 90°, bending radius = 6D (black pipe) / 8D (galvanized pipe), weld seam na nakaposisyon sa gilid; walang basag, walang zinc layer na pagbabalat

4) Operating Temperatura

· Pamantayan: -20°C hanggang +200°C

· Mababang-temperatura na bakal (L245N): Bumaba hanggang -40°C

V. Proteksyon sa Ibabaw at Kaagnasan

· Kondisyon sa paghahatid: Itim na tubo (bare pipe) / Hot-dip galvanized / Epoxy / 3PE (binaon)

· Galvanized layer: ≥300 g/m² (double-sided), lokal na kapal **≥85 μm**

· Surface quality: No cracks, no folds, no scabs, no severe corrosion

VI. Mga Paraan ng Koneksyon

· DN≤50: May sinulid na koneksyon (GB/T 7306)

· DN65–DN200: Flange na koneksyon / Grooved na koneksyon

· DN≥250: Welding (butt weld / fillet weld)

VII. Mga aplikasyon

· Mga likidong may mababang presyon: Tubig, dumi sa alkantarilya, gas, hangin, bentilasyon

· Mga istrukturang bakal: Mga haligi ng pabilog na tubo, trusses, suporta, guardrail, scaffolding

· Temperatura: -20 hanggang 200°C; Presyon: ≤2.5 MPa

Talaan ng Pagtutukoy ng Nakatupi na Straight Seam Welded Pipe

Spiral welded pipe specification table