Mga Hot Rolled Carbon Steel Round Bar

Ang mga Hot Rolled Carbon Steel Round Bar na ito ay solid, round-section steel na produkto na ginawa ayon sa pamantayan ng GB/T 702. Kasama sa mga karaniwang grado ng materyal ang Q235B at Q355B, na may mga pagtutukoy na inuri ayon sa diameter. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga proyekto sa konstruksiyon, makinarya, inhinyero ng munisipyo, at istruktura ng bakal, na madalas na nagsisilbing mga konektor, maliliit na miyembrong nagdadala ng kargamento, at mga hilaw na materyales para sa karagdagang pagproseso.

Mga Pangunahing Tampok ng Produkto

I. Mga Katangiang Mekanikal

1. Tinitiyak ng solid round cross-section ang pare-parehong pamamahagi ng stress at balanseng tensile, compressive, at torsional na pagganap; ang materyal ay nag-aalok ng mahusay na pangkalahatang kayamutan at ductility, na ginagawa itong lumalaban sa malutong na bali.

2. Hot-rolled bilang isang solong piraso, ang mga bar ay nagtatampok ng siksik na panloob na microstructure, matatag na lakas, at mahusay na paglaban sa pagkapagod, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mga bahagi na napapailalim sa cyclic loading, tulad ng mga pin at tie rod.

3. Ang lakas ng flexural ay medyo mababa; hindi angkop ang mga ito para gamitin bilang pangunahing mga miyembrong nagdadala ng pagkarga na napapailalim sa baluktot, gaya ng mga pangunahing beam o column.

II. Mga Katangian ng Materyal at Pagproseso

1. Tinitiyak ng mataas na kadalisayan ng materyal ang mahusay na pagganap sa mga operasyon sa pangalawang pagproseso—kabilang ang paggupit, pagliko, paggulong ng sinulid, pagyuko, pagwelding, at pagpapanday—na ginagawa itong isang karaniwang pagpipilian para sa machining.

2. Ang makinis, pare-parehong mga ibabaw at mataas na dimensional na katumpakan ay nagpapadali sa pag-thread at paggawa ng mga karaniwang bahagi tulad ng bolts at naka-embed na mga bahagi.

III. Procurement at Economic Advantages

1. Ang komprehensibong hanay ng laki, sapat na stock, maginhawang pagbili, at matipid na pagpepresyo ay nagreresulta sa mababang pangkalahatang gastos sa paggamit.

2. Mahusay na paggamit ng materyal para sa isang naibigay na antas ng lakas; nag-aalok ng mga natatanging pakinabang kapag ginamit para sa maliliit na bahagi at konektor.

IV. Mga Tampok ng Konstruksyon at Application

1. Pinapadali ng katamtamang timbang sa sarili ang madaling paghawak, pagputol, at pag-install sa site.

2. Tugma sa iba't ibang paraan ng koneksyon—kabilang ang welding, mga koneksyon sa manggas, at mga sinulid na koneksyon—na nagbibigay-daan para sa flexible joint fabrication.

3. Ibinibigay sa hot-rolled na makinis o "itim" (mill-scale) finish; maaaring sumailalim sa mga paggamot tulad ng galvanizing, pagpipinta, o pagsusubo at tempering upang umangkop sa panloob, panlabas, at kinakaing mga kapaligiran. V. Mga Limitasyon sa Paggamit

Ang mga solidong cross-section ay kumonsumo ng malaking halaga ng materyal; ang mga ito ay hindi cost-effective para sa mga application na kinasasangkutan ng mahabang span o mabibigat na baluktot na load. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa mga bahagi tulad ng mga tie rod, anchor, fastener, at maliliit na suporta.

Mga Gamit at Saklaw ng Aplikasyon

I. Pangunahing Gamit

1. Fastener Raw Material: Ang Hot Rolled Carbon Steel Round Bars ay maaaring iproseso sa iba't ibang standard connecting component, tulad ng anchor bolts, standard bolts, threaded rods, studs, at rivets.

2. Load-bearing Members: Ginagamit bilang tie rods, struts, tension bars, at bracing rods sa mga istrukturang bakal upang mapaglabanan ang tensile forces at minor compressive load.

3. Mga Naka-embed na Bahagi: Mga naka-embed na anchor bar, lifting eyes, at anchoring connectors para sa mga proyekto ng konstruksiyon at istruktura ng bakal.

4. Mga Bahaging Mekanikal: Ginagamit sa paggawa ng mga pin, mga bahagi ng baras, mga baras ng gear, mga baras ng kagamitan sa makina, at mga bahagi para sa makinarya sa agrikultura at konstruksiyon.

5. Suporta at Proteksyon: Maliit na bracket, handrail, bakod, poste sa bakod, at mga balangkas para sa proteksiyon na lambat.

6. Pagproseso ng Stock: Hilaw na materyal para sa pangalawang pagpoproseso sa mga forging, naselyohang bahagi, mga kabit ng tubo, atbp.

7. Mga Auxiliary ng Munisipal at Civil Engineering: Rebar tie strips, pansamantalang suporta, formwork tie rods, atbp.

II. Saklaw ng Aplikasyon

1. Architectural Steel Structures: Tie rods, supports, embedded parts, at lifting eyes para sa mga factory building, warehouse, at steel frames.

2. Paggawa ng Makinarya: Pangkalahatang makinarya, makinarya sa konstruksiyon, makinarya sa agrikultura, kagamitan sa pag-angat, at mga bahagi ng pressure vessel.

3. Civil Engineering: Foundation embed para sa mga gusali, formwork reinforcement, at kongkretong mga miyembro ng tensyon.

4. Mga Pasilidad ng Munisipyo: Mga guardrail sa kalsada, hoarding/harang ng munisipyo, rehas sa labas, at mga anchor ng pundasyon ng lampara sa kalye.

5. Mga Electromechanical at Utility Tunnel: Mga maliliit na suporta sa tubo, mga fastener ng kagamitan, at mga pandiwang pantulong para sa mga pag-install ng electromechanical.

6. Industriya ng Hardware at Standard Parts: Espesyalistang hilaw na materyal para sa paggawa ng iba't ibang mga turnilyo, bolts, at mga fastener.

7. Iba Pang Mga Patlang: Paggawa ng barko, metalurhiya, istante ng bodega, at mga bahagi ng accessory para sa mga gawang gusali.

Mga Pangunahing Parameter ng Pagganap

Executive Standard: GB/T 702-2017

I. Talaan ng Karaniwang Materyales at Mechanical Properties

Mga Karagdagang Parameter:

· Modulus ng Elasticity: 2.06 × 10⁵ MPa

· Enerhiya ng Epekto sa temperatura ng silid: ≥27 J; magandang tigas

II. Detalye ng Pagtatalaga at Mga Karaniwang Sukat

1. Simbolo ng Pagtatalaga: Φ; Format: Diameter (hal., Φ12, Φ20)

2. Mga Karaniwang Detalye ng Engineering (Diameter sa mm)

· Maliit na sukat (ribs, tie bar, maliliit na bahagi): Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16

· Katamtamang laki (mga naka-embed na bahagi, tie rod, handrail): Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28

· Malalaking sukat (shafts, heavy-duty anchor bolts, forging billet): Φ30, Φ32, Φ40, Φ50, Φ60

III. Mga Dimensional Tolerance at Standard na Haba

1. Karaniwang Haba: 6 m, 9 m, 12 m; maaaring i-cut sa mga tiyak na kinakailangan

2. Diameter Deviation: Inuri ayon sa pambansang pamantayan; ang karaniwang precision deviation ay ±0.3–0.8 mm

3. Straightness: ≤2 mm bawat metro; kabuuang straightness deviation ≤0.2% ng kabuuang haba

4. Out-of-roundness: Sa loob ng diameter tolerance range; Tinitiyak ang katumpakan para sa pagpupulong at pag-thread

IV. Mga Katangian sa Ibabaw at Machining

1. Kondisyon ng Paghahatid: Hot-rolled black finish / Hot-rolled plain round bar na may surface oxide layer.

2. Mga katangian ng pagpoproseso: Napakahusay na pangkalahatang kakayahang magamit; angkop para sa pagputol, pag-ikot, pag-roll ng sinulid, pagyuko, pag-welding, pag-forging, at paggamot sa init. Ang mga ito ay nagsisilbing pangunahing hilaw na materyal para sa mga karaniwang bahagi at machined na bahagi.

3. Proteksyon sa ibabaw: Kabilang sa mga opsyon ang derusting, pagpipinta, hot-dip galvanizing, cold galvanizing, at black oxide treatment.

V. Mga katangian ng pagkarga at paggamit

1. Tinitiyak ng solid circular cross-section ang pare-parehong pamamahagi ng load sa lahat ng direksyon, na may balanseng tensile, compressive, at torsional strength.

2. Mababang baluktot na pagtutol; hindi angkop para sa paggamit bilang pangunahing load-beams na napapailalim sa baluktot o para sa long-span load-bearing na mga bahagi.

3. Malakas na kakayahang umangkop sa mataas at mababang temperatura; karaniwang saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo: [℃] hanggang [℃].

VI. Mga paraan ng koneksyon

Maaaring pagsamahin ang Hot Rolled Carbon Steel Round Bars sa pamamagitan ng welding, threaded connections, sleeve connections, o riveting, na ginagawang angkop ang mga ito para sa iba't ibang aplikasyon sa construction embeds at mechanical assembly.

Formula para sa pagkalkula ng teoretikal na timbang ng bilog na bakal: Outer Diameter × Outer Diameter × 0.00617 = kg/m

FAQ

Q1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga round bar at rebar (deformed bar)?

A: Ang mga round bar ay may makinis na ibabaw at pangunahing ginagamit para sa mga fastener (bolts, anchor bolts), tie rods, pins, at embedded parts kung saan kinakailangan ang precision machining (threading, turning). Ang rebar (deformed bars) ay may ribed surface para sa mas mahusay na pagbubuklod sa kongkreto at pangunahing ginagamit bilang concrete reinforcement. Ang mga round bar ay nag-aalok ng mas mahusay na dimensional na katumpakan para sa machining; ang rebar ay hindi angkop para sa threading o precision parts.

Q2: Paano makalkula ang bigat ng mga bilog na bar?

A: Gamitin ang formula: Timbang (kg/m) = Diameter (mm) × Diameter (mm) × 0.00617. Halimbawa: Φ20 round bar = 20 × 20 × 0.00617 = 2.47 kg/m. Ang HAISHENG ay nagbibigay ng kumpletong talahanayan ng timbang para sa mga diameter mula Φ5.5 hanggang Φ250.

Q3: Ano ang mga karaniwang diameter na magagamit para sa Hot Rolled Carbon Steel Round Bars?

A: Kasama sa mga karaniwang diameter ang Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16 (maliit na sukat para sa mga tie bar at maliliit na bahagi), Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28 (katamtamang laki para sa mga naka-embed na bahagi at tie rods), at Φ30, Φ2, at Φ2. Φ50, Φ60 (malalaking sukat para sa mga shaft at heavy-duty na anchor bolts). Available din ang mga custom na diameter kapag hiniling.

T4: Maaari bang gamitin ang mga bilog na bar para sa mga istrukturang may hawak na mga miyembro?

A: Ang mga round bar ay angkop para sa mga miyembrong napapailalim sa tension, compression, o torsion (tie rods, struts, pins, anchor bolts). Ang mga ito ay HINDI angkop para sa mga pangunahing miyembro na nagdadala ng pagkarga na napapailalim sa baluktot (mga pangunahing beam o haligi) dahil ang solidong pabilog na cross-section ay may mababang baluktot na resistensya. Para sa mga baluktot na application, gumamit na lang ng mga H-beam o channel.

Q5: Anong mga surface treatment ang available para sa round bars?

A: Ang mga round bar ay inihahatid sa hot-rolled "black" (mill scale) finish. Ang mga pangalawang paggamot ay kinabibilangan ng: 

(1) Hot-dip galvanizing — para sa panlabas/baybayin na proteksyon ng kaagnasan;

(2) Paint coating — para sa panloob o magaan na paggamit sa labas; 

(3) Black oxide — para sa tuyong panloob na kapaligiran; 

(4) Cold galvanizing (electro-galvanizing) — para sa light corrosion protection na may makinis na finish. Ang lahat ng mga paggamot ay maaaring ilapat pagkatapos ng machining (pagputol, threading, pagbabarena).