Mga Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panel

Ang Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panels ay ginawa mula sa high-strength hot-dip galvanized o Al-Zn coated steel sheets sa pamamagitan ng multi-roller cold-roll forming. Nagtatampok ang mga ito ng tuluy-tuloy na ribbed o box-type na cross-sections at umaasa sa sarili nilang structural rigidity at material strength para suportahan ang mga load sa parehong construction at service phase, na inaalis ang pangangailangan para sa isang concrete topping layer. Ang mga ito ay hindi nangangailangan ng pagbuhos, formwork, rebar tiing, o curing, at handa na para sa agarang paggamit sa pag-install.

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

I. Pangunahing Kahulugan

Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panels: Ito ay mga composite load-bearing floor panels na ganap na gawa sa pabrika at binuo on-site gamit ang isang ganap na tuyo na paraan. Inalis nila ang pangangailangan para sa on-site na formwork, pagtali ng rebar, pagbuhos ng kongkreto, at paggamot. Gumagana ang system bilang isang self-supporting floor structure, umaasa sa mga high-strength profiled steel sheet at built-in na mga elementong nagpapatibay. Ang mga ito ay direktang inilalagay sa at naayos sa tuktok na mga flanges ng pangunahin at pangalawang bakal na beam; sa sandaling na-install, ang finish flooring ay maaaring ilapat at ang sahig ay ilagay sa serbisyo kaagad, nang walang anumang basa na gawaing pagtatayo.

Pagkakaiba: Ang maginoo na open-profile o closed-profile na floor deck ay nangangailangan ng cast-in-place concrete; sa kaibahan, ang ganitong uri ng steel floor deck ay hindi nangangailangan ng konkreto. Ito ay malawakang ginagamit para sa loft mezzanines, factory mezzanines, storage platform, pagkukumpuni ng gusali, at light steel structure flooring.

Mga Pangunahing Modelo ng Pangunahing Pamantayan: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (mga taas ng profile na 40/50/70mm; epektibong lapad na 200/250/300mm). Base material: Q355GD+Z hot-dip galvanized steel; kapal ng sheet: 1.8–4.0mm.

II. Pag-uuri ng Produkto

1. All-steel hollow-core stay-in-place floor decking: Nabuo mula sa iisang profiled steel sheet na may hollow cavity at panloob na vertical stiffening ribs; Ang pagkarga ng pagkarga ay ganap na ibinibigay ng istraktura ng metal.

2. Steel-sandwich composite stay-in-place floor decking: Factory-bonded assembly na nagtatampok sa itaas at ilalim na galvanized steel sheet na may magaan na core (foamed cement o rock wool) sa pagitan; nag-aalok ng pinahusay na sound insulation at paglaban sa sunog, pati na rin ang pinababang patay na timbang.

III. Kumpletong Accessory System

Module 1: Pangunahing Load-Bearing Deck

1. Load-bearing panel: Roll-formed mula sa hot-dip galvanized S355GD steel; Kasama sa mga opsyon sa ibabaw ang mga anti-slip knurled na texture; ang mga gilid ay nagtatampok ng pinagsamang magkakaugnay na mga joint para sa madaling pagpupulong at koneksyon sa pagitan ng mga panel.

· Taas ng tadyang: 40/50/70mm (nagbibigay-daan ang mas mataas na taas ng tadyang para sa mas mahabang hindi sinusuportahang mga span).

· Kapal ng panel: Standard 1.8/2.0/2.5/3.0mm; 3.5/4.0mm para sa mga heavy-duty na platform.

· Galvanization: Z120g/m² para sa mga lugar sa loob ng bansa; Z275g/m² para sa mga lugar sa baybayin (mga pamantayan sa proteksyon ng kaagnasan).

2. Panloob na stiffening ribs (standard sa hollow-core models): Nabuo mula sa galvanized steel ng parehong materyal; factory-welded (intermittent spot welds) sa loob ng panel cavity upang mapataas ang moment of inertia, bawasan ang floor deflection, at palitan ang compressive function ng kongkreto.

Module 2: Specialized Edge at Finishing Accessories

1. Edge closure panels (L-shaped edge trim): Ginagamit upang i-seal ang perimeter ng sahig laban sa mga dingding o steel beam at upang isara ang mga bukas na dulo ng mga cavity, na pumipigil sa mga debris na mahulog.

2. Mga piraso ng sulok sa loob at labas: Para sa pagtatapos ng mga sulok sa sahig at mga gilid sa paligid ng mga bakanteng.

3. Reinforcement rings para sa openings: Reinforcement plates para sa mga utility penetration (pipe/conduit hole) upang maiwasan ang stress crack sa mga cutout.

Module 3: Pag-install at Pag-aayos ng Mga Accessory

1. Pangunahing Beam Connection Accessories

· Self-drilling/self-tapping screws: Φ5.5×25/32mm galvanized screws para sa pag-aayos ng floor panel sa H-beam/I-beam main girder;

· Studs/Spot-weld connectors: Para sa heavy-load na kondisyon, ang arc spot welding na sinamahan ng headed studs ay ginagamit upang mahigpit na iangkla ang panel sa steel beam;

2. Panel Joint Accessories

· Lap joint sealant: Butyl weather-resistant sealant na inilapat sa panel tongue-and-groove joints para sa dustproofing at pagbabawas ng ingay;

· Pinagsanib na reinforcement strips: Mahabang galvanized strips na ginagamit upang palakasin ang mga joints sa sobrang haba na span floor panels;

3. Mga espesyal na suspension clip (walang drill): Snap-fit ​​sa rib grooves sa ilalim ng floor deck; ginagamit para sa pagsususpinde sa mga kisame, air duct, at mga linya ng utility.

Module 4: Mga Opsyon sa Floor Surface

Pinili batay sa sitwasyon ng aplikasyon: Fiber cement board, OSB (Oriented Strand Board), anti-slip patterned steel plate, composite wood flooring, o wear-resistant floor coating.

IV. Sumusuporta sa Mga Bahagi ng Istraktura ng Bakal

1. Pangunahing beam: H-beams/I-beams; Mga pangalawang beam: C-section, H-beam;

2. Paggamot laban sa kalawang: Pag-alis ng kalawang na sinusundan ng epoxy zinc-rich primer upang matiyak ang pare-parehong proteksyon ng kaagnasan sa buong system.

Ano ang mga pangunahing bentahe ng Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panels?

1. Dry construction: 

Walang basang trabaho sa lugar; Maaaring makumpleto ang 1,000 m² sa loob lamang ng 1–3 araw; walang alikabok at tahimik.

2. Magaan: 

Tinatayang 15–25 kg/m² (one-fifth ng bigat ng cast-in-place na mga slab), makabuluhang binabawasan ang mga load sa mga beam at column.

3. Load-bearing capacity: 

Uniformly distributed load na 2.0–10.0 kN/m², nakakatugon sa mga kinakailangan para sa mga opisina, warehousing, at equipment platform.

4. Matibay at lumalaban sa kaagnasan: 

Hot-dip galvanized o Al-Zn coated; buhay ng serbisyo ng 50+ taon; angkop para sa parehong panloob at panlabas na paggamit.

5. Nabubulok at nare-recycle: 

Ang mga naka-bold na koneksyon ay nagbibigay-daan para sa disassembly at paglipat; 100% recyclable. 6. Fire at Sound Insulation: Ang mga panel ay hindi nasusunog at nagtatampok ng sound-insulating cavities; Ang mga coatings na lumalaban sa sunog ay maaaring ilapat upang higit pang mapahusay ang rating ng paglaban sa sunog.

Pagkakaiba-iba ng mga Highlight

I. Mga Highlight ng Construction System: Ganap na tuyo ang konstruksyon na walang basang trabaho; ganap na inaalis ang pag-asa sa cast-in-place concrete.

1. Walang pagbubuhos, walang curing, at handa na para sa agarang paggamit.

Ang closed-profile o truss-style na composite deck ay nangangailangan ng on-site rebar tiing, pagbuhos ng kongkreto, at 28-araw na panahon ng curing upang maabot ang buong lakas. Sa kabaligtaran, ang mga factory-prefabricated na hollow-core reinforced panel na ito ay nangangailangan lamang ng on-site laying, edge locking, at self-drill screw fixation. Maaaring maglakad ang mga manggagawa sa kubyerta at mag-install ng pang-ibabaw na sahig sa parehong araw na natapos ang pag-install. Ang panahon ng pagtatayo para sa isang palapag ay nababawasan ng 40%–60%, at ang trabaho ay maaaring magpatuloy nang normal sa panahon ng tag-ulan o malamig na temperatura ng taglamig kapag ang cast-in-place na kongkreto ay hindi magagawa. Ang isang 1,000 m² na palapag ay karaniwang tumatagal ng 3 araw upang makumpleto, samantalang ang mga tradisyonal na pamamaraan ng cast-in-place ay nangangailangan ng hindi bababa sa 7–15 araw.

2. Walang kinakailangang suporta sa formwork o pansamantalang scaffolding.

Para sa parehong kapal ng panel, ang hindi sinusuportahang kakayahan ng span ay lumampas sa thin-gauge closed-profile deck. Ang mga prefabricated, non-poured steel floor panels na ito ay nag-aalis ng pangangailangan para sa full-area scaffolding at pansamantalang shoring na materyales at paggawa. Pinapayagan nila ang pag-install ng mga mezzanines o karagdagang mga sahig sa mga kasalukuyang gusali nang hindi nagtatayo ng ground-based scaffolding, na nag-aalok ng makabuluhang mga pakinabang para sa mga pagsasaayos ng gusali.

3. Zero on-site construction waste, wastewater, o alikabok.

Ang ganap na tuyo na pagpupulong ay nag-aalis ng konkretong basura, slurry residue, at pinagsama-samang mga labi. Ang sistemang ito ay mainam para sa pagdaragdag ng mga sahig sa mga natapos na gusali ng pabrika o pag-aayos ng mga loft na may mga high-end na finish, dahil hindi ito nakakasira o nakakahawa sa kasalukuyang sahig.

II. Structural Dead Load at Beam/Column Optimization Highlight

1. Matinding pagbawas sa floor dead load.

Ang mga cast-in-place closed-profile composite slab ay karaniwang tumitimbang ng ≥3.2–3.8 kN/m² (steel deck + 110–130 mm concrete), samantalang ang mga prefabricated all-steel hollow-core panel na ito ay tumitimbang lamang ng 1.4–2.2 kN/m². Binabawasan nito ang floor dead load ng higit sa 40%, na nagbibigay-daan para sa mas maliliit na cross-section para sa pangunahin at pangalawang H-beam at C-beam. Dahil dito, ang pagkonsumo ng bakal para sa mga haligi at pundasyon ay nabawasan ng 8%–15%, na humahantong sa isang makabuluhang pagbaba sa kabuuang halaga ng istraktura ng bakal. 2. Binabawasan ng superior long-span na kakayahan ang pangangailangan para sa mga pangalawang beam. Ang YX50/70 series na non-cast-in-place (dry-assembly) na mga slab ay sumusuporta sa mga simpleng span na 3.2–4.0m nang walang shoring. Sa ilalim ng magkaparehong kondisyon ng pagkarga, ang kanilang span capacity ay lumampas sa 0.8–1.2mm gauge closed-profile cast-in-place composite slab ng 15%–25%. Para sa malalaking-grid na pang-industriyang pasilidad, nagbibigay-daan ito para sa pag-aalis ng mga intermediate secondary beam, pag-optimize ng layout ng istraktura ng bakal at pagbabawas ng mga gastos.

III. Mga Highlight ng Profile Design at MEP Integration

1. Ang perpektong flat underside ay nag-aalis ng pangangailangan para sa ceiling leveling layers. Hindi tulad ng mga closed-profile na cast-in-place na mga slab—na nagtatampok ng mga nakalantad na ribs na nangangailangan ng karagdagang leveling furring channel para sa mga kisame—ang mga slab na ito ay nag-aalok ng ganap na flat underside. Ang mga air duct, cable tray, at fire-suppression piping ay maaaring direktang i-clip nang walang pagbabarena o nakakasira sa galvanized anti-corrosion coating, na nakakatipid ng 30% sa mga ceiling auxiliary na materyales.

2. Ang mga pinagsama-samang panloob na channel ay nag-aalis ng pangangailangan para sa on-site slotting sa panahon ng mga kable. Ang hollow, sealed cavity (available sa 40/50/70mm rib heights) ay nagbibigay-daan para sa nakatagong pagruruta ng power at data lines. Iniiwasan nito ang mga panganib sa istruktura na nauugnay sa pagputol ng mga puwang sa slab at pagkasira ng mga pangunahing reinforcement bar. Ang ganap na selyadong magkadugtong na mga kasukasuan ay pumipigil sa kongkretong pagtagas at pagsipsip ng tubig, na inaalis ang pangangailangan para sa mga takip ng dulo upang ihinto ang pagkawala ng grawt.

3. Ang opsyonal na factory-rolled anti-slip embossing sa itaas na ibabaw ay nagbibigay-daan sa slab na magsilbi kaagad bilang isang ligtas na working platform sa panahon ng pagtatayo, na inaalis ang pangangailangan para sa pansamantalang scaffolding planks at makatipid sa mga gastos sa materyal na pantulong.

IV. Iba't ibang Highlight sa Mga Gastos sa Lifecycle

1. Malaking pagbawas sa mga gastos sa paggawa sa lugar. Ang sistema ay nag-aalis ng pangangailangan para sa mga manggagawa sa rebar, mga kongkretong crew, mga vibration team, at mga curing team; mga installer lamang ang kailangan, na nagbabawas ng mga gastos sa paggawa ng higit sa 50%. Tinatanggal din nito ang mga gastos na may kaugnayan sa ready-mix concrete procurement, pumping, at moisture curing.

2. Ang mga ganap na recyclable na bahagi ng bakal ay nagpapadali sa mga pagbabago at pagtatanggal sa hinaharap. Kung magbago ang function ng pasilidad o aalisin ang isang mezzanine, ang bakal ay maaaring 100% na lansagin at i-recycle, na nag-aalok ng mataas na natitirang halaga. Sa kabaligtaran, ang mga closed-profile na cast-in-place na mga slab ay isinama sa kongkreto, ibig sabihin, ang demolisyon ay nagreresulta sa mga basurang durog na walang halaga sa pagre-recycle. 3. Pinaikling cycle ng capital turnover: Ang mabilis na paglipat mula sa floor completion sa MEP (mechanical, electrical, and plumbing) at fit-out stages ay nagpapabilis sa kabuuang pagkumpleto ng proyekto, nagpapaikli sa capital recovery cycle ng developer, at binabawasan ang mga implicit na gastos sa pananalapi.

V. Highlight: Corrosion resistance, fire resistance, at adaptability sa kapaligiran

1. Comprehensive hot-dip galvanizing (S355GD+Z120/Z275): Walang konkretong encasement ang kailangan; ang buong cross-section ng bakal ay protektado ng zinc layer. Para sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan sa baybayin o mga pasilidad sa pagpoproseso ng kemikal, pinipili ang AZ150 (Alu-Zinc) na mga coated sheet, na nag-aalok ng buhay ng serbisyo na higit pa kaysa sa cast-in-place na floor decking, na—habang nakabalot sa kongkreto—ay madaling kapitan ng kaagnasan sa gilid.

2. Nababaluktot, nakokontrol na paglaban sa sunog: Habang ang "closed-profile" na decking ay umaasa sa konkretong encasement para sa paglaban sa sunog, ang mga non-poured panel na ito ay nagbibigay-daan para sa rock wool o fire-resistant insulation na mapunan sa mga hollow cavity kung kinakailangan. Madali itong nakakamit ng 1.0–1.5 na oras ng paglaban sa sunog, na tinitiyak ang pagsunod sa pamamagitan ng magaan na disenyo nang hindi kailangang dagdagan ang bigat ng istraktura sa pamamagitan ng mas makapal na mga slab na kongkreto.

VI. Pagkakaiba-iba na partikular sa sitwasyon

1. Pag-retrofitting ng mga kasalukuyang gusali na may mga limitasyon sa pagkarga: Isang mainam na pagpipilian para sa pagdaragdag ng mga antas ng mezzanine sa mga lumang pabrika o komersyal na espasyo kung saan ang mga orihinal na pundasyon, beam, at column ay walang kapasidad na nagdadala ng karga para sa mga cast-in-place na concrete slab. Ang magaan, hindi ibinubuhos na katangian ng mga panel na ito ay perpektong tinatanggap ang mga limitasyon ng pagkarga—isang solusyon na hindi maaaring tumugma sa mga alternatibong cast-in-place.

2. Pansamantalang mga platform at mga demountable na istruktura: Angkop para sa mga platform ng imbakan o pansamantalang mga sahig ng trabaho na nilayon para sa dahan-dahang paggamit at tuluyang alisin. Ang mga panel na ito ay nagbibigay-daan para sa paulit-ulit na disassembly at muling paggamit, samantalang ang cast-in-place na floor decking ay hindi maaaring gawing muli.

Buod

Ang closed-profile na cast-in-place na decking ay mahusay sa heavy-duty, permanenteng industrial flooring application. Sa kabaligtaran, ang mga prefabricated non-poured steel floor deck panel ay dalubhasa sa magaan na konstruksyon, mabilis na pag-install, at mga proyektong kinasasangkutan ng mga pag-retrofit ng gusali, pansamantalang mezzanine, high-end na loft fit-out, at pagkukumpuni na pinigilan ang pagkarga; ang kanilang ganap na dry-construction na paraan ay ang kanilang core, hindi mapapalitang kalamangan.

Standardized End-to-End Production Process

Ang mga prefabricated na steel floor deck panel (hindi nangangailangan ng pagbuhos ng konkreto; ganap na dry-assembly steel construction) ay sumasailalim sa walong karaniwang hakbang sa pagpoproseso: base material pretreatment → uncoiling at leveling → surface embossing/strengthening → tuloy-tuloy na roll forming → stiffener fabrication → internal spot-welding assembly → precision cutting to length and packaging product inspection.

I. Proseso 1: Raw Material Incoming Inspection at Pretreatment

1. Raw Material Acceptance: Para sa hot-dip galvanized coils (Q355GD; kapal 1.8–4.0mm; coating weight Z120/Z275g/m²), i-verify ang mga detalye ng materyal, zinc coating weight, at coating adhesion; uriin at iimbak ang makitid na mga piraso ng bakal (parehong grado ng materyal) na inilaan para sa mga stiffener.

2. Uncoiling and Cleaning: Alisin ang bakal na strip; gumamit ng mga brush at dust-removal roller upang linisin ang ibabaw ng zinc dross, langis, at mga kulot na gilid; tanggihan ang mga sheet na may coating voids o mga gasgas.

3. Initial Leveling: Gumamit ng multi-roll leveling unit para alisin ang internal coil stress, tinitiyak ang flatness ng ibabaw sa loob ng 2mm/2m para maiwasan ang buckling o profile misalignment sa kasunod na pagbubuo ng roll.

II. Proseso 2: Surface Functional Pretreatment

1. Surface Knurling / Transverse Rib Pressing: Dumaan sa embossing station kung kinakailangan para i-roll ang mga anti-slip pattern papunta sa ibabaw; para sa mga heavy-duty na modelo, pindutin nang malapitan ang pagitan, intermittent transverse concave-convex stiffening ribs para mapahusay ang lokal na compressive strength at mabawasan ang kasunod na deflection.

2. Edge Pre-folding para sa Interlocking Joints: Pre-fold ang magkadugtong na mga gilid (male-female connectors) bago mabuo; inaalis nito ang pangangailangan para sa karagdagang sealing sa panahon ng pagpupulong ng panel, na tinitiyak ang pinagsamang pagganap ng sealing.

III. Proseso 3: Ganap na Awtomatikong Tuloy-tuloy na Roll-Forming (Cold-Forming)

1. Ang galvanized steel strip ay pumapasok sa isang multi-stage progressive roll-forming line, na sumasailalim sa sunud-sunod na baluktot ayon sa mga parameter ng profile: flat base section → vertical side walls → top load-bearing panel → enclosed hollow cavity (40/50/70mm rib height). Ang panel ay nabuo bilang isang solong integral unit na walang mga gilid ng gilid, na nagtatampok ng ganap na patag na base (hindi katulad ng hindi pantay na ilalim na ibabaw ng closed-profile na decking).

2. Real-time na online alignment correction: Kinokontrol ng isang photoelectric system ang steel strip feed; cavity cross-section dimensional tolerance ay ±0.5mm, at ang magkadugtong na magkasanib na puwang ay pare-pareho.

3. Nabuo na semi-tapos na produkto: U-shaped na nakapaloob na guwang na shell; Ang epektibong lapad ng saklaw sa bawat yunit ay 200/250/300mm.

IV. Proseso 4: Prefabrication ng Internal Reinforcing Ribs

1. Ang makitid na galvanized steel strip (parehong materyal) ay uncoiled at leveled, pagkatapos ay pinutol sa nakapirming haba sa pamamagitan ng CNC shearing;

2. CNC bending machines batch-process na U-shaped o flat reinforcing ribs, na may spacing at specifications na tinutukoy ng design drawings (standard intervals na 250/300mm);

3. Ang mga gilid ng tadyang ay tinanggal, ang mga lugar na may nasirang galvanizing ay tinatablan ng pinturang mayaman sa zinc, at ang mga tadyang ay pinagbubukod-bukod at isinalansan para magamit.

V. Proseso 5: Pagpupulong sa pamamagitan ng Spot Welding ng Internal Reinforcing Ribs

1. Ang mga nabuong hollow panel ay dinadala sa isang awtomatikong spot-welding jig station; sinigurado ng jig ang panel body upang matiyak ang pare-parehong lapad ng pagbubukas ng lukab;

2. Ang isang robotic na braso ay pumuwesto at ipinapasok ang mga gawa na nagpapatibay ng mga tadyang sa lukab; Ang intermittent resistance spot welding ay ginagawa (standard weld spacing na 300–400mm), pinagsasama ang mga tadyang sa panloob na ibabaw ng parehong tuktok at ibabang mga plato upang bumuo ng isang load-bearing hollow truss structure, na pinapalitan ang compression zone ng cast-in-place concrete;

3. Ang mga spot check ng mga welds ay isinasagawa sa pamamagitan ng cavity upang matiyak na walang malamig na welds, hindi nakuha na welds, o burn-through ng galvanized layer; ang mga lokasyon ng weld ay tumatanggap ng localized na anti-corrosion touch-up coating.

VI. Proseso 6: In-line Precision Cut-to-Length

1. Ang flying saw na kontrolado ng servo ay gumaganap ng dynamic na pagputol habang ang sheet ay gumagalaw, pinuputol sa mga haba na partikular sa proyekto (karaniwang solong haba: 2–9m);

2. Pag-deburring ng mga ginupit na gilid at touch-up ng anumang impact damage sa galvanized coating sa dulong mukha;

3. CNC bending at cutting ng specialized trim accessories (L-shaped edge trims, internal/external corner covers) gamit ang parehong materyal.

VII. Proseso 7: Komprehensibong Pagsusuri sa Kalidad ng Pabrika ng mga Tapos na Produkto

1. Visual na Inspeksyon

Ang mga ibabaw ng panel ay walang mga gasgas, walang mga batik (nawawalang zinc), o pag-warping; magkadugtong na mga kasukasuan na buo at maayos na umaangkop;

2. Dimensional Verification

Full-scale sampling ng lapad ng panel, taas ng tadyang, haba, at magkasanib na mga sukat; mga pagpapaubaya na sumusunod sa mga panloob na pamantayan ng korporasyon;

3. Mechanical Testing (Sampling)

Random sampling mula sa parehong batch para sa flexural deflection at ultimate load testing; napanatili ang mga rekord ng pagsubok;

4. Pag-verify ng Accessory: Pagsusuri ng imbentaryo ng mga gilid na trim, reinforcement ring, at mga consumable sa pag-install.

VIII. Proseso 8: Nakategorya na Packaging, Warehousing, at Pagpapadala

1. Ang mga panel ng parehong detalye ay nakasalansan sa parehong oryentasyon; mga protektor sa sulok ng goma na inilagay sa pagitan ng mga panel upang pangalagaan ang mga magkadugtong na joints at galvanized na ibabaw;

2. Naka-bundle na may steel strapping + identification label (modelo, kapal, taas ng tadyang, dami, petsa ng produksyon);

3. Nakabalot sa rainproof stretch film; nakahiwalay na imbakan para sa mga produkto sa loob ng bansa (Z120 coating) at coastal (Z275 coating).

Mga Parameter ng Pangunahing Pagganap

Mga Pangunahing Profile: YX40, YX50, YX70 (mga tadyang taas na 40/50/70mm); sinusuri sa walong core indicator: base material specifications, geometric na dimensyon, self-weight, mechanical load-bearing capacity, deflection limit, corrosion resistance, fire/sound insulation, at installation accessories. 

I. Mga Katangian ng Raw Material Base

1. Marka ng Bakal: Pangunahing Q355GD (S355GD); alternatibong Q235GD. Lakas ng Yield: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Kapal ng Base Sheet: 1.8 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm, 4.0 mm (gumamit ng ≥ 3.0 mm para sa mga application na mabigat).

3. Hot-Dip Galvanizing Standard (Double-sided)

1). Karaniwang Panloob: Z120 (120 g/m²); kapal ng patong ≥ 42 μm; salt spray resistance ≥ 1000 h (walang pulang kalawang).

2). Mahalumigmig / Baybayin / Mga Kapaligiran ng Kemikal: Z275 (275 g/m²); kapal ng patong ≥ 85 μm; salt spray resistance ≥ 2000 h (walang pulang kalawang); Available ang AZ150 (Alu-Zinc) para sa mga high-corrosion na kapaligiran.

4. Panloob na Naninigas na Tadyang: Ginawa ng parehong galvanized steel strip; Ang taas ng tadyang ay tumutugma sa taas ng profile cavity; sinigurado sa pamamagitan ng spot welding.

II. Mga Geometric na Dimensyon

III. Mga Parameter ng Patay na Timbang

· YX40 (2.0 mm base sheet): 14–16 kg/m² (1.4–1.6 kN/m²)

· YX50 (2.5 mm base sheet): 17–19 kg/m² (1.7–1.9 kN/m²)

· YX70 (3.0 mm base sheet): 20–22 kg/m² (2.0–2.2 kN/m²)

Kung ikukumpara sa cast-in-place closed-profile composite decking (steel sheet + concrete)—na may dead weight na 3.3–3.8 kN/m²—nag-aalok ang system na ito ng pagbabawas ng timbang na higit sa 40%. IV. Span + Uniformly Distributed Load

Katayuan ng limitasyon sa kakayahang magamit: L/250 deflection control (GB50017)

1. YX40 (2.0mm, Q355) maximum unshored span: 2.6–3.0m; live load standard: 2.5kN/m² (opisina); ultimate load capacity: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2.5mm, Q355) maximum unshored span: 3.2–3.6m; live load standard: 3.0kN/m² (tingi/imbakan); ultimate load capacity: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0mm, Q355) maximum unshored span: 3.8–4.2m; live load standard: 3.5–4.0kN/m² (light industrial plant); ultimate load capacity: ≥8.0kN/m²

Para sa tuluy-tuloy na pag-install (suporta sa multi-span), ang span ay maaaring tumaas ng 15%–20%, na umaabot hanggang 4.5–5.0m.

V. Mga Pamantayan sa Pagkontrol sa Deflection

Limitasyon sa pagpapalihis ng kakayahang magamit: L/250 (kung saan ang L ang kinakalkulang span)

Pansamantalang pag-access sa konstruksiyon (1.0kN puro load): agarang pagpapalihis ≤L/200; walang permanenteng pagpapapangit pagkatapos ng pag-alis ng load

Mga pagsusuri sa lugar ng pabrika: pagsubok sa pag-load sa mga sample mula sa parehong batch; ang sinusukat na pagpapalihis ay hindi dapat lumampas sa limitasyon ng disenyo ng higit sa 5%.

VI. Mga Parameter ng Paglaban sa Sunog

1. Bare panel (hollow cavity): rating ng paglaban sa sunog 0.25h (Class B1 flame-retardant)

2. Cavity na puno ng rock wool / cotton na lumalaban sa sunog: available ang mga rating na 1.0h, 1.5h, at 2.0h; nakakatugon sa mga pamantayan para sa mga pang-industriyang halaman at mga kompartamento ng apoy

3. Foamed-cement core type: lumampas sa 2.0h ang rating ng paglaban sa sunog. 

VII. Sound Insulation at Thermal Insulation Parameter

1. Hollow panel (unfilled): Airborne sound insulation ≥ 32 dB;

2. Rock wool-filled panel: Sound insulation ≥ 42 dB; thermal conductivity ≤ 0.04 W/(m·K); nakakatugon sa mga kinakailangan sa sound insulation para sa mga loft at mga gusali ng opisina.

VIII. Mga Parameter ng Pagpupulong at Pag-install

1. Pangkabit: Self-drilling screws na may pagitan sa 300 mm; nabawasan ang espasyo sa 200 mm sa mga suporta;

2. Joints: Tongue-and-groove interlocking fit (walang sealant na kailangan); ang ilalim na panel ay nagbibigay-daan sa direktang suspensyon ng mga utility at cable trays (single-point suspension load capacity ≥ 0.8 kN);

3. Recyclability: Ang mga ganap na bahagi ng bakal ay nade-demount; ang rate ng pagbawi ng bakal ay lumampas sa 95%.

IX. Mabilis na Gabay sa Pagpili para sa Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panels

Mga Loft / Opisina: YX40/YX50; live na pagkarga 2.5 kN/m²; span ≤ 3.2 m

Warehousing / Maliit na Pabrika: YX50/YX70; live na load 3.0–3.5 kN/m²; span ≤ 4.0 m

Pag-retrofitting ng mga Umiiral nang Gusali (limitadong kapasidad ng pagkarga sa istruktura): Unahin ang mga YX40 na magaan na profile

FAQ

Q1: Ang Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panels ba ay makakaranas ng sagging o deformation sa pangmatagalang paggamit?

A: Walang permanenteng pagpapapangit na nangyayari kapag ang panel ay pinili ayon sa mga detalye. Nagsasagawa kami ng mga mid-span deflection load test bago ipadala, mahigpit na kinokontrol ang limitasyon ng deflection sa L/250 alinsunod sa GB50017; Ang pag-install sa site ay nangangailangan ng self-tapping screws sa mga tinukoy na agwat, na may karagdagang mga fastener sa mga suporta. Kung ang hindi sinusuportahang span ay lumampas o ang mga puro load ay inilapat nang sira-sira, ang elastic deflection ay maaaring mangyari, ngunit ang panel ay awtomatikong mababawi pagkatapos maalis ang load, nang walang irreversible deformation.

T2: Maaari bang gamitin ang mga panel na ito para sa pagdaragdag ng antas ng mezzanine sa isang lumang residential complex kung saan ang orihinal na floor slab, beam, at column ay hindi maaaring palakasin? 

A: Ang mga cast-in-place na floor slab ay nagdaragdag ng dead load na higit sa 300 kg/m², malamang na lumampas sa orihinal na kapasidad ng disenyo ng istruktura. Sa kabaligtaran, ang Q355 non-cast slab ay may dead load na 19 kg/m² lang—1/18th lang ng cast-in-place load—na nag-aalis ng pangangailangang palakasin ang mga kasalukuyang beam, column, o pundasyon at nagbibigay-daan para sa direktang pag-apruba ng mga awtoridad sa pabahay at konstruksiyon.

T3: Maiipon ba ang tubig o magkakaroon ng kalawang sa loob ng mga luwang ng slab sa paglipas ng panahon?

A: Hindi kung naka-install ayon sa mga pagtutukoy. Nagtatampok ang slab ng pinagsama-samang, nakapaloob na guwang na lukab na walang mga patayong puwang, na hindi nag-iiwan ng mga daanan para sa pag-agos ng tubig. Para sa panlabas na paggamit, kinakailangan ang isang top-surface waterproofing membrane, at may naiwan na 20mm drainage gap sa mga dulo ng slab. Ang mga proyekto sa baybayin ay gumagamit ng AZ150 Al-Zn coated substrates; ang zinc-aluminum composite coating ay nag-aalok ng self-healing properties, kaya ang mga cut edge ay hindi nangangailangan ng madalas na touch-up painting.

Q4: Ano ang pagkakaiba sa kakayahan ng span sa pagitan ng patuloy na pag-install ng multi-span at pag-install ng single-span?

A: Ang tuluy-tuloy na suporta ng multi-span ay makabuluhang nagpapabuti sa pangkalahatang higpit ng istruktura, na nagpapahintulot sa span na tumaas ng 15%–20% para sa parehong kapal ng slab. Halimbawa, ang maximum na span para sa isang single-span na YX70-3.0mm na slab ay 4.2m, samantalang ang three-span na tuloy-tuloy na pag-install ay maaaring umabot sa 4.9m. Direktang binabawasan nito ang bilang ng mga intermediate secondary beam at higit na pinabababa ang halaga ng pangunahing istraktura ng bakal; Ang tuluy-tuloy na pag-install ay ang ginustong pagpipilian para sa mga gusali ng pabrika na may malalaking grids ng column.

Q5: Maaari bang ilagay ang mga tile o floor coating sa mga non-cast slab mamaya?

A: Oo, ngunit kailangan ng leveling transition layer. Ang direktang aplikasyon ay madaling kapitan ng mga guwang na spot at pag-crack; samakatuwid, inirerekumenda na maglagay ng 12mm fiber-cement board sa ibabaw ng slab bilang isang leveling base bago mag-install ng mga tile o epoxy flooring. Gayunpaman, ang mga slab na may mga anti-slip patterned surface ay maaaring direktang lagyan ng pintura sa sahig na lumalaban sa pagsusuot nang walang karagdagang leveling.