Mga Panel na Suportado ng Truss na Steel Floor Decking

Ang Truss Supported Steel Floor Decking Panels ay isang mainstream na prefabricated na bahagi para sa cast-in-place na steel-concrete composite floor. Binubuo ang mga ito ng triangular rebar truss (nabuo sa pamamagitan ng automated spot welding) na isinama sa isang permanenteng o naaalis na formwork sa ilalim. Sa panahon ng pagtatayo, ang panel ay nakapag-iisa na sumusuporta sa bigat ng basa kongkreto at mga pagkarga ng konstruksiyon; kapag ang kongkreto ay gumaling, ang truss reinforcement ay nagsisilbing pangunahing load-bearing steel para sa slab, na inaalis ang pangangailangan para sa malawak na on-site rebar tiing. Magagamit sa tatlong uri—naaalis na steel formwork, permanenteng steel formwork, at permanenteng inorganic board formwork—natutugunan ng mga panel na ito ang iba't ibang kinakailangan ng proyekto tungkol sa corrosion resistance, proteksiyon sa sunog, at gastos. Malawakang ginagamit ang mga ito sa matataas na istrukturang bakal, mga garahe sa ilalim ng lupa, mabibigat na gawaing pang-industriya na mga planta, at komersyal na mga proyekto ng LOFT mezzanine.

Listahan ng Mga Pamantayan sa Pagsunod

- Produksyon at Pagtanggap ng Produkto: JG/T 368-2012 "Steel Bar Truss Floor Decking"

- Structural Design Atlas: 22G522-1 "Steel Bar Truss-Concrete Composite Floor Slabs"

- Prefabricated Construction Code: T/CECS 1069-2022 "Teknikal na Pagtutukoy para sa Application ng Prefabricated Steel Bar Truss Floor Decking"

- Slab Deflection at Mga Pamantayan sa Pagkarga: GB 50017 "Standard para sa Disenyo ng mga Istraktura ng Bakal"

Mga Kategorya ng Produkto at Saklaw ng Application

Ang mga Truss Supported Steel Floor Decking Panel ay ikinategorya sa tatlong karaniwang uri batay sa paraan ng pag-alis ng formwork:

2.1 Matatanggal na Galvanized Steel Bottom Formwork Type

Ang ilalim na panel ay gumagamit ng 0.5–0.7mm S250GD+Z galvanized steel sheet. Ito ay aalisin at mababawi pagkatapos maabot ng kongkreto ang lakas ng disenyo, na nagbibigay-daan para sa paulit-ulit na muling paggamit ng formwork. Ang ganitong uri ay angkop para sa standardized multi-story factory at malakihan na paulit-ulit na mga proyekto ng mezzanine; pinabababa nito ang halaga ng materyal sa bawat slab, at ang nagreresultang underside ay makinis, na hindi nangangailangan ng karagdagang leveling. 

2.2 Permanenteng Galvanized Steel Bottom Formwork Variant

Ang ilalim na panel ay gumagamit ng 0.6–1.0 mm na makapal na galvanized steel, na nananatiling permanenteng naka-embed sa loob ng floor slab upang makatulong na labanan ang pag-urong ng pag-crack. Angkop para sa matataas na gusali ng opisina at malalaking bodega na sahig, inaalis nito ang pangangailangan para sa paghuhubad at pag-angat ng formwork, habang binabawasan ang panganib ng pagtagas ng slab at pag-crack.

2.3 Inorganic Permanent Bottom Formwork Variant

Pinapalitan ang galvanized bottom panel ng 8–12 mm fiber-cement board o foamed cement sheet; ang pagpupulong ay nakakatugon sa mga pamantayan ng Class A na hindi nasusunog at walang panganib ng kaagnasan ng bakal. Angkop para sa mga interior ng tirahan, mga kuwartong may kasamang kagamitan, at mga sahig na nangangailangan ng mataas na mga rating ng paglaban sa sunog; ang underside ng panel ay nagbibigay-daan para sa direktang plastering o suspensyon sa kisame.

Mga Detalye ng Pangunahing Component na Pinagsama ng Pabrika

3.1 Mga Detalye ng Triangular Steel Rebar Truss

Mga karaniwang taas ng truss: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; kabuuang kapal ng slab = taas ng salo + 30–50 mm pang-itaas na kongkretong takip. Ang karaniwang truss center-to-center spacing ay 200 mm; ang bawat panel ay karaniwang nagtatampok ng 3-4 na trusses.

3.2 Galvanized Bottom Formwork Base Mga Detalye ng Materyal

- Base steel grade: S250GD+Z, Q235

- Kapal ng base na bakal: 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm

- Galvanized coating: Z120 g/m² (double-sided) para sa mga inland na lugar; Z275 g/m² (double-sided) para sa coastal/high-humidity areas

- Profile ng panel: Micro-ribbed na istraktura na may pinagsama-samang S-shaped na magkakaugnay na mga gilid; karaniwang epektibong lapad ng pag-install na 576 mm at 600 mm

3.3 Mga Pamantayan ng Factory Composite Welding

Ang truss bottom chord ay pinagsama sa ilalim na formwork sa pamamagitan ng resistance spot welding; Ang mga weld point ay pantay na pantay-pantay sa pagitan ng 50–75 mm na may single-point shear strength na ≥15 kN. Ipinagbabawal ang burn-through ng ilalim na formwork upang maiwasan ang pagtagas ng point-source na grawt sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto. Ang inorganikong ilalim na formwork ay sinigurado sa pamamagitan ng mekanikal na magkakaugnay na mga clip kaysa sa mataas na temperatura na hinang. 

Listahan ng mga On-Site na Pantulong na Materyales at Kagamitan

4.1 Mga Accessory ng Edge Sealing

1. L-shaped galvanized steel edge forms: 0.8–1.2 mm ang kapal; ginagamit upang i-seal ang mga gilid ng slab, openings, at cantilevered na gilid, na pumipigil sa pag-apaw ng kongkreto at pagtagas ng grawt.

2. End-cap plates: Ginawa sa parehong materyal tulad ng ilalim na formwork; i-seal ang mga guwang na cavity sa magkabilang dulo ng truss upang maiwasan ang pagtagas ng grawt at pinagsama-samang pagkawala.

3. Inter-panel sealing strips: Ipinasok sa magkadugtong na mga joints sa pagitan ng mga panel sa ibaba upang ma-accommodate ang mga tolerance ng assembly at harangan ang grout seepage.

4.2 Mga Accessory ng Steel Beam Anchorage

1. Studs na may ceramic ferrules (headed studs): Φ16 at Φ19 na mga detalye; fusion-welded sa steel beam flange para mapadali ang shear transfer sa pagitan ng slab at ng beam.

2. Mga nakahalang anchorage bar: Palawakin ang 50 mm lampas sa dulo ng slab at kumandong sa tuktok ng steel beam, na nagpapagana ng tuluy-tuloy, collaborative na pagkilos na istruktura sa mga multi-span na slab.

4.3 Mga Pantulong na Materyales sa Konstruksyon ng Palapag

1. Anti-crack distribution reinforcement: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) na may pagitan sa 200–250 mm; kinokontra ang mga stress na dulot ng pag-urong ng kongkretong temperatura.

2. Conduit spacer at rebar chair: Ginagamit upang iposisyon/itaas ang mga conduit ng MEP at suportahan ang reinforcement sa makapal na mga lugar ng slab, na pumipigil sa paglubog ng rebar.

4.4 Pansamantalang Mga Bahagi ng Konstruksyon

1. Pansamantalang suporta joists at vertical props: Naka-install para sa span >3.3 m at inalis pagkatapos kong maabot ng kongkreto ang kinakailangang lakas; hindi kinakailangan para sa mga short-span na slab.

2. Naka-embed na lifting loops: Factory-embedded integrated lifting point na tugma sa tower crane hoisting ng buong panel, na pumipigil sa deformation habang inaangat.

Paghahambing ng Transverse Performance sa Mga Uri ng Four Floor Decking

Pagsusuri sa apat na pangunahing dimensyon ng engineering—pag-uugali sa istruktura, hindi sinusuportahang kakayahan sa span, mga gastos sa paggawa, at mga gastos sa pag-fireproof—Ang mga Truss Supported Steel Floor Decking Panel ay inihambing laban sa mga open-profile, closed-profile, at non-cast (composite-free) na mga decking system:

5.1 Structural Performance Advantages

1. Bi-directional load-bearing capability: Ang tanging precast floor decking na sumusuporta sa cast-in-place bi-directional load-bearing action; angkop para sa irregular column grids at malalaking cantilevers na higit sa 3 metro. Sa kabaligtaran, ang mga open-rib at closed-rib deck ay umaasa sa steel sheet para sa uni-directional load-bearing at hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa bi-directional load verification.

2. Maximum na hindi sinusuportahang span: Sinusuportahan ng serye ng TD ang mga hindi sinusuportahang span na hanggang 6.0 metro, na higit na lumalampas sa mga limitasyon ng closed-rib deck (2.8–3.5m) at open-rib deck (2.0–2.8m), at sa gayon ay binabawasan ang kinakailangang bilang ng pangunahin at pangalawang beam.

3. Katatagan ng vibration: Nagtatampok ng pinagsamang solid reinforced concrete structure na may mababang natural na vibration amplitude; angkop para sa mga pasilidad na may vibrating equipment o heavy-load na warehouse floor, na tinitiyak na walang delamination sa ibabaw o bitak sa pangmatagalang paggamit.

5.2 Mga Pagkakaiba sa Konstruksyon sa lugar

1. Pagtitipid sa paggawa: Ang pangunahing reinforcement ay 100% factory-prefabricated, na nangangailangan lamang ng paglalagay ng mga nangungunang distribution bar on-site; binabawasan nito ang on-site rebar tying labor ng higit sa 70% at iniiwasan ang mga karaniwang isyu gaya ng rebar displacement o hindi sapat na kongkretong takip na nauugnay sa manual na pagtali.

2. Pagbawas sa formwork at plantsa: Pinapalitan ng permanenteng ilalim na formwork ang timber formwork; walang full-area scaffolding ang kailangan para sa mga span na ≤3.6m, at ang multi-story steel structures ay nagbibigay-daan para sa phased, tuluy-tuloy na konstruksyon, na nagpapaikli sa kabuuang iskedyul ng 30%–50%.

3. Pagkakatugma sa pag-install ng utility: Ang tatsulok na truss ay lumilikha ng organisadong bukas na mga void, na nagpapahintulot sa pagtutubero at mga linya ng kuryente na dumaan nang pahalang nang hindi pinuputol ang pangunahing istraktura ng sahig; sa kabaligtaran, ang closed-rib o non-concrete-filled deck ay may limitadong panloob na espasyo, na ginagawang malamang na ikompromiso ng mga utility penetration ang structural cross-section.

5.3 Paglaban sa Sunog at Mga Pagkakaiba sa Gastos

1. Inherent fire resistance: Ang load-bearing reinforcement ay ganap na nababalot sa kongkreto, na nagbibigay ng likas na sunog na rating na 1.5–2 na oras nang hindi nangangailangan ng fire-retardant coatings sa ilalim; Ang open-rib at closed-rib deck ay nangangailangan ng buo o bahagyang fire-retardant na pag-spray, habang ang hindi-kongkretong-filled na steel deck ay nangangailangan ng rock wool infill upang matugunan ang mga pamantayan.

2. Buong-lifecycle na gastos: Bagama't ang presyo ng unit ng bare panel ay mas mataas kaysa sa open-profile decking, ang komprehensibong gastos para sa mga proyektong may mahabang tagal ay 8–12% na mas mababa kaysa sa closed-profile decking at humigit-kumulang 15% na mas mababa kaysa sa pour-free na all-steel decking—pagkatapos ibawas ang mga gastos para sa formwork, scaffolding at, fireproof coating.

5.4 Mga Limitasyon at On-site na Solusyon

1. Limitasyon 1: Ang self-weight ng mga indibidwal na panel ay mas mataas kaysa sa karaniwang profiled decking, na nililimitahan ang bilang ng mga panel na maaaring itaas nang sabay-sabay para sa mga high-rise na proyekto. Solusyon: Gupitin ang mga panel sa mga partikular na haba sa mga seksyon at itaas ang mga ito sa staggered batch upang maiwasang maabala ang pangkalahatang iskedyul ng pag-install.

2. Limitasyon 2: Ang kakayahang umangkop sa pagputol para sa mga hindi regular na sulok at gilid ay mas mababa kaysa sa open-profile decking. Solusyon: Magsagawa ng hindi regular na pagputol sa pamamagitan ng CNC sa pabrika, na may maliit na pag-trim lamang na kinakailangan on-site.

Ganap na Automated Standardized Production Process

6.1 Raw Material Incoming Inspection

I-verify ang mga sertipiko ng kalidad ng rebar heat number at galvanized coil coating test reports; magsagawa ng random na re-testing ng rebar yield strength at galvanized coating adhesion. Tanggihan ang mga materyales na nagpapakita ng kalawang, mga depekto sa coating, o deformation; sabay-sabay na bumubuo ng mga parameter ng produksyon para sa pagputol at taas ng salo batay sa mga guhit ng konstruksiyon.

6.2 CNC Rebar Straightening at Cutting

Ituwid ang coiled rebar sa straightness tolerance na ≤2mm/m at gupitin sa pare-parehong haba ng panel (length tolerance na kinokontrol sa loob ng ±3mm); stack top/bottom chord bars at web bars sa magkahiwalay na zone para maiwasan ang mga error sa paghahalo.

6.3 Galvanized Base Panel Roll Forming

Pagkatapos ng uncoiling, leveling, at dedusting, ang galvanized steel strip ay sumasailalim sa tuluy-tuloy na micro-rib roll forming; ang mga gilid ay nabuo sa hugis-S na magkadugtong na mga kasukasuan. Ang haba at lapad ng base panel ay ±3mm at ±2mm, ayon sa pagkakabanggit; Ang pagputol ng plasma para sa hindi regular na pagbukas ay isinasagawa nang sabay-sabay.

6.4 Awtomatikong Spot Welding at Assembly ng Triangular Trusses

Iposisyon ang mga chord bar sa itaas at ibaba gamit ang dual-track system (centerline deviation ≤±5mm); awtomatikong nagpapakain ng mga hugis-V na web bar sa pantay na pagitan. Spot weld gamit ang high-frequency current (17–19 kA) at welding pressure (0.32–0.38 MPa) para maalis ang malamig na welds at rebar over-burning.

6.5 Pagpupulong ng Truss at Bottom Formwork

Ginagamit ang mekanikal na tool upang iposisyon ang truss spacing, at ikinonekta ng mga spot welds ang ilalim na chord reinforcement sa ilalim na steel sheet sa pagitan; ang mga inorganic na ilalim na formwork panel ay sinigurado gamit ang mga clip upang maiwasang masira ang sunog-resistant na istraktura ng inorganic na materyal.

6.6 Katumpakan ng Pagtatapos ng mga Dulo

Pag-install ng mga end cap at bearing anchorage reinforcement; pagpapalakas ng mga gilid ng gilid; pag-install ng pandagdag na annular reinforcement sa paligid ng mga openings upang maalis ang panganib ng stress crack sa mga dulo.

6.7 Multi-stage Factory Quality Inspection

1. Visual Inspection: Walang pagbabalat ng galvanized coating, twisted reinforcement, o mga butas sa ilalim na sheet; surface flatness deviation ≤5mm sa loob ng 2m span.

2. Dimensional Verification: 100% inspeksyon ng taas ng truss (tolerance ±2mm) at haba ng panel (tolerance ±3mm).

3. Mga Mechanical Spot Check: Mga pagsusuri sa Weld peel bawat shift; mga pagsubok sa pag-load-deflection sa mga panel ng sahig bawat batch.

4. Pag-aayos ng Depekto: Paglalapat ng pinturang pang-ayos na mayaman sa zinc sa mga gasgas na lugar sa ilalim na sheet; dry film kapal ≥100μm.

6.8 Imbakan, Packaging, at Pagpapadala

Ang Truss Supported Steel Floor Decking Panels ay nakasalansan sa mga layer sa timber dunnage; ang mga tagapagtanggol sa gilid ay naka-install upang maiwasan ang pinsala sa epekto sa panahon ng pag-aangat; ang stack ay nakabalot sa isang rainproof na panlabas na pelikula; Kasama sa mga padala ang sertipiko ng pagsunod, ulat ng kalidad ng materyal, at mga talaan ng inspeksyon ng pabrika.

Mga Pangunahing Parameter ng Mekanikal para sa Pagpili ng Engineering

1 Hindi Sinusuportahang Clear Span ng TD Series

2 Load at Deflection Standard

Patay na timbang(walang kongkreto): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Live na load ng opisina: 2.5kN/㎡; Warehouse live na load: 3.0-5.0kN/㎡

Live load sa sahig ng heavy equipment: 6.0-10.0kN/㎡(reinforced)

Limitasyon sa pagpapalihis: ≤L/250 sa ilalim ng normal na kondisyon ng serbisyo

Multi-span tuloy-tuloy na pagtaas ng span: 15%-20%

Gabay sa Mabilis na Pagpili

- LOFT mezzanine at maraming palapag na opisina: TD70/TD90; kabuuang kapal ng slab 110–120mm; span ≤3.6m; mas gusto ang permanenteng steel bottom formwork.

- Mga underground na garage at komersyal na mall: TD120/TD150; kabuuang kapal ng slab 140–160mm; span 3.6–5.0m.

- Malakas na pang-industriya na mga halaman at kagamitan sa sahig: TD180/TD200; customized na truss spacing (mas malapit na pagitan) para mapahusay ang lokal na compressive load-bearing capacity.

- Residential interiors at mataas na fire-rating zone: Inorganic fiber permanent bottom formwork; nakakatugon sa mga kinakailangan sa Class A na may rating ng sunog para sa panloob na plastering.

FAQ

Q1: Magde-deform ba ang ilalim na sheet o umbok sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto?

A: Sa sumusunod na weld point spacing, hindi nangyayari ang bulging. Ang spacing ng weld ng pabrika ay mahigpit na kinokontrol sa 50–75mm, at ang istraktura ng micro-rib ng ilalim na sheet ay lumalaban sa lateral pressure. Ang elastic deflection ay nangyayari lamang kung ang span ay lumampas sa limitasyon para sa unpropped construction na walang mga pansamantalang suporta; madali itong maiiwasan sa pamamagitan ng pag-install ng mga vertical na suporta ayon sa mga detalye.

Q2: Ang galvanized coating ba sa slab underside ay nangangailangan ng karagdagang anti-corrosion treatment pagkatapos tanggalin ang naaalis na ilalim na formwork?

A: Hindi. Matapos tanggalin ang formwork, ang slab sa ilalim ay isang hilaw na kongkretong ibabaw na walang nakalantad na bakal, kaya walang panganib ng kalawang. Hindi tulad ng permanenteng bakal na formwork, walang kasunod na pagpapanatili ng anti-corrosion ang kinakailangan.

Q3: Ano ang maximum na haba ng cantilever, at kailangan ng dagdag na reinforcement?

A: Ang mga karaniwang truss deck ay nagbibigay-daan sa maximum na single-sided cantilever na 3m. Para sa mga cantilever sa pagitan ng 1.5m at 3m, dagdagan lang ang density ng top distribution reinforcement at magdagdag ng edge closure beam; ang pagtaas ng taas ng salo ay hindi kailangan. Ang mga cantilever na lampas sa 3m ay nangangailangan ng customized na matataas na trusses at inclined anchor reinforcement.

Q4: Aling uri ng ilalim na formwork ang mas matibay para sa mga kapaligiran sa baybayin na may spray ng asin?

A: Unahin ang paggamit ng Z275 galvanized permanent steel formwork (na hindi nangangailangan ng pagtatalop), dahil ang coating ay lumalaban sa spray ng asin nang higit sa 2,000 oras. Ipinagbabawal ang natatanggal na formwork para sa mga proyekto sa baybayin na nakalantad sa mataas na salt spray upang maiwasan ang kaagnasan sa steel beam anchorage point pagkatapos alisin; inorganikong permanenteng formwork ay hindi apektado ng salt spray at angkop para sa pangkalahatang paggamit.

Q5: Alin ang mas madaling maaprubahan: mga drawing para sa Truss Supported Steel Floor Decking Panels o para sa closed-profile steel floor decking?

A: Ang mga panel ng steel floor decking na sinusuportahan ng truss ay may mas mataas na rate ng tagumpay sa pag-apruba; direktang kasama ang mga ito sa pambansang pamantayang atlas 22G522, kaya ang mga instituto ng disenyo ay hindi kailangang magsagawa ng karagdagang espesyal na pag-verify ng istruktura. Sa kabaligtaran, ang closed-profile profiled steel decking ay nangangailangan ng hiwalay na pag-verify ng steel-concrete slip resistance, at ang proseso ng pag-apruba para sa mga floor plan na hindi regular ang hugis ay mas tumatagal.