Square Hollow Steel Tube Purlins

Ang square hollow steel tube purlins ay nagsisilbing horizontal load-bearing members na ginawa mula sa cold-formed hollow square o rectangular tubes. Gupitin sa haba at sinuntok ayon sa mga partikular na kinakailangan sa pagitan ng bubong o pader at ginagamot para sa resistensya ng kaagnasan, inilalagay ang mga ito sa ibabaw ng mga pangunahing bakal na beam o matibay na mga frame. Sini-secure nila ang profiled steel sheeting at insulation layer habang inililipat ang mga load sa bubong sa pangunahing istraktura, na gumagana bilang solid-web rigid purlins.

Karaniwang Mga Detalye ng Produkto

I. Pangunahing Kahulugan

1. Mga Naaangkop na Pamantayan

·Pamantayang Profile: GB/T 6728-2017 (Mga seksyon ng bakal na may lamig na nabuong guwang sa istruktura)

· Mga Code ng Disenyo: GB 50017, GB 50018 (Mga istrukturang bakal / mga istrukturang bakal na may manipis na pader na malamig na nabuo)

·Anti-corrosion Standard: Hot-dip galvanizing bawat GB/T 13912

2. Mga Karaniwang Materyal at Mga Sitwasyon ng Paglalapat

· Mga Karaniwang Materyales: Q235B (karaniwang mga pang-industriyang halaman); Q355B (mga lugar na may heavy-load, long-span, o mataas na hangin/snow load)

·Mga uri ng cross-section: Mga parisukat na tubo at parihaba na tubo (karaniwang ginagamit ang mga parihaba na tubo para sa mga bubong; ang mga parisukat na tubo ay karaniwang ginagamit para sa mga dingding)

·Mga Karaniwang Aplikasyon: Mga plantang pang-industriya na may mabigat na karga, bodega, stadium, canopy, frame ng kurtina sa dingding, photovoltaic mounting system, at mga pang-industriyang lugar sa baybayin na may mataas na panganib sa kaagnasan. Kung ikukumpara sa C-section, Z-section, o channel steel purlins, nag-aalok ang mga ito ng superior rigidity, torsional resistance, at pangkalahatang structural stability.

3. Mga Kinakailangan sa Cross-section at Kapal ng Wall (Partikular sa Mga Purlin)

·Mga karaniwang cross-section: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

· Purlin kapal ng pader: Pangunahing load-tindig ≥ 2.0 mm; karaniwang 2.0–3.0 mm; heavy-duty 2.5–4.0 mm (kapal ng pader <1.5 mm hindi angkop para sa mga pangunahing purlin)

·Mga nakapirming haba: Karaniwang 6 m/9 m/12 m; magagamit ang mga custom na haba batay sa span.

II. Kumpletuhin ang System Configuration

Square Hollow Steel Tube Purlin System = Pangunahing purlin body + Support connection system + Lateral stability system + Overlap/sealing accessories + Roofing fixation ancillaries + Anti-corrosion system; lahat ng mga bahagi ay gawa sa pabrika at binuo on-site.

(I) Unang Bahagi: Square Tube Purlin Body (Core Material)

1.Profile: Cold-formed square/rectangular tube (Q235B/Q355B)

2. Mga detalye ng pagproseso:

Gupitin sa tinukoy na haba bawat mga guhit; ang mga dulo ay dapat na makinis at deburred;

Mga bolt hole para sa mga end support (naka-mount sa web, pag-iwas sa mga high-stress zone);

Mga butas para sa intermediate tie rods/diagonal braces (para sa roof lateral bracing);

Opsyonal na mga end sealing plate (upang maiwasan ang pag-iipon ng tubig at pagpasok ng mga labi).

3. Mga kinakailangan sa hitsura: Walang twisting, lateral bowing, crack, o dents; straightness ≤ 1.5 mm/m.

(II) Ikalawang Bahagi: Mga Accessory ng Suporta sa Koneksyon (Pag-aayos ng mga purlin sa mga pangunahing beam)

Tinitiyak na ang mga suporta ay hindi umiikot o bumabaligtad; isang ipinag-uutos na sangkap.

1. Purlin Support Plate (L-shaped / Flat plate type)

o Materyal: Q235B steel plate; kapal: 3.0–5.0 mm

o Function: Hinangin sa pangunahing steel beam upang suportahan ang mga dulo ng square tube purlins.

2. Connection Bolts

o Mga Detalye: M12, M14, o M16 na may mataas na lakas na galvanized bolts

o Dami: ≥2 bolts bawat dulo (nakaayos sa taas ng purlin)

o Mga Accessory: Mga flat washer, spring washer, at nuts (lahat ay ganap na yero).

3. End Sealing Plate (Opsyonal / Mandatory para sa mga lugar sa baybayin)

o Manipis na bakal na plato upang selyuhan ang mga dulo ng mga parisukat na tubo; welded shut upang maiwasan ang pagpasok ng tubig-ulan at kaagnasan.

(III) Bahagi 3: Lateral Stability System (Core component para maiwasan ang pangkalahatang kawalang-tatag ng bubong)

Kinakailangan para sa long-span square tube purlins upang maiwasan ang lateral bending at overturning.

1. Tuwid na Tie Rod

o Material: Q235 round steel bar; mga pagtutukoy: Φ12, Φ14

o Layout: Horizontal tie connection na tumatakbo sa buong haba ng purlin, na dumadaan sa mga pre-drilled na butas sa square tube.

2. Diagonal Tie Rod + Strut (Diagonal na katatagan)

o Diagonal tie rod: Parehong round steel bar gaya ng straight tie rod;

o Strut: Φ32×2.0 welded pipe o small-section square tube; nagbibigay ng vertical o diagonal bracing support.

3. Eave Brace / Knee Brace (Tukoy sa bubong; kritikal na bahagi ng kaligtasan)

o Materyal: Ang pantay na paa na anggulo na bakal (L40×4, L50×5)

o Function: Ikinokonekta ang ilalim na flange ng purlin sa pangunahing beam upang paghigpitan ang lateral twisting ng purlin; sapilitan sa malakas na hangin o malakas na niyebe na mga rehiyon.

(IV) Bahagi 4: Purlin Lap-Joint Accessories (Para sa mahabang haba ng tuluy-tuloy na purlin)

Ginagamit kapag ang isang solong purlin ay hindi sapat at maraming purlin ay dapat pagsamahin:

1. Panloob at panlabas na lap connection plates (steel plate)

2. Lap bolts (parehong mga detalye tulad ng support bolts)

3. Mga kinakailangan sa lap: Haba ng lap ≥ 2 beses ang taas ng seksyon; koneksyon na ginawa sa parehong itaas at ibabang gilid. (V) Bahagi 5: Mga Accessory sa Pag-aayos ng Roof Panel (Purlins + Complete Roof System)

1. Self-tapping screws: ST5.5 / ST6.3 galvanized self-drill screws na may waterproof EPDM washers.

2. Mga bracket ng bubong (mga corrugated sheet bracket): Mga espesyal na galvanized bracket para sa mga high-profile na corrugated steel sheet.

3. Sealant at waterproof washers: Mga accessory para sa waterproofing sa bubong.

(VI) Bahagi 6: Anti-corrosion System (Karaniwang kumpletong hanay; dalawang pangunahing proseso)

Pagpipilian 1: Hot-dip galvanizing (Outdoor / Factory / Coastal / High-corrosion na mga lugar; gustong pagpipilian)

· Proseso: Pag-aatsara → Pagbanlaw ng tubig → Pag-flux → Hot-dip galvanizing → Passivation.

· Sink coating kapal: Inland ≥80μm; Coastal/Chemical zone ≥120μm.

· Mga Kinakailangan: Walang napalampas na coating, pagbabalat, sagging, o pagkakaiba-iba ng kulay.

Opsyon 2: Anti-corrosion painting (Mga panloob / Dry na kapaligiran; black steel purlins)

· Proseso: Shot blasting / Sandblasting para sa pag-alis ng kalawang (Sa2.5 grade) → Primer → Topcoat.

· Kabuuang kapal ng paint film: ≥80μm.

· Karaniwang detalye: Epoxy primer + Weather-resistant na topcoat.

III. Karaniwang Listahan ng Kumpletong Hanay

IV. Mga Pangunahing Pagkakaiba: Square Hollow Steel Tube Purlins kumpara sa C/Z/Channel Steel Purlins

1. Cross-section: Sarado hollow section; Ang torsional resistance, rigidity, at pangkalahatang katatagan ay higit na nakahihigit sa bukas na mga seksyon ng C/Z/channel.

2. Naglo-load: Angkop para sa mabibigat na karga, mahabang haba, malakas na hangin, pag-iipon ng niyebe, at mga kapaligirang nakakaagnas sa baybayin.

3. Timbang sa sarili: Mas magaan kaysa sa channel na bakal; bahagyang mas mabigat kaysa sa mga seksyon ng C/Z.

4. Gastos: Medium-to-high; mahabang buhay ng serbisyo at mababang gastos sa pagpapanatili.

5. Pag-install: Uniform tube dulo; maginhawa para sa tie-rod perforation; mataas na integridad ng istruktura. V. Mga Tipikal na Rekomendasyon sa Pagpili

· Karaniwang light-gauge na mga gusali ng pabrika ng bakal at mga tuyong silid: 80×40×2.0 rectangular tubing + kumpletong hanay ng mga galvanized na accessories

·Mabigat na tungkulin na mga application at rehiyon na may malakas na hangin/snow load: 100×50×2.5–3.0 Q355B rectangular tubing

·Mga lugar sa baybayin o chemically corrosive: Fully hot-dip galvanized system (zinc coating ≥120μm) + end sealing plates

· Wall purlins: Karaniwang 60×60 o 80×80 square tubing.

Pangunahing Mga Bentahe ng Produkto

1. Tinitiyak ng nakapaloob na square cross-section ang pare-parehong pamamahagi ng load sa lahat ng apat na gilid, na nag-aalok ng mahusay na pagtutol sa baluktot, pamamaluktot, at lateral pressure.

2. Mataas na pangkalahatang structural rigidity; lumalaban sa baluktot o pagpapapangit, tinitiyak ang matatag at maaasahang kapasidad na nagdadala ng pagkarga.

3. Ang makinis, square-edged na profile ay nagpapadali sa pag-splice at pagsali, na tinitiyak ang matatag na integridad ng istruktura sa panahon ng pahalang at patayong pagpupulong.

4. Ang malaking kapal ng pader ay nagbibigay ng paglaban sa hangin, niyebe, at mabibigat na karga, na ginagawa itong angkop para sa mga application na may mataas na karga.

5. Lubos na madaling ibagay para sa pagputol at pagbabarena; nagbibigay-daan ang flexible processing para sa compatibility sa magkakaibang disenyo ng arkitektura.

Mga Pangunahing Pagkakaiba

1. Nakasaradong hollow section na nag-aalok ng superior combined torsional at flexural performance

Ang mga C-section, Z-section, at channel steel ay mga bukas na profile na madaling kapitan ng lateral buckling at twisting sa ilalim ng load. Nagtatampok ang square hollow steel tube purlins ng saradong cross-section na may torsional rigidity na higit sa tatlong uri; nananatili silang matatag sa ilalim ng malakas na hangin at negatibong pagsipsip, na nag-aalok ng mga natatanging bentahe para sa mahabang span at mga rehiyon na may malakas na hangin o snow load. Nagpapakita sila ng mas kaunting pagpapalihis sa ilalim ng parehong pagkarga.

2. Ang mataas na pangkalahatang tigas ay nagbibigay-daan para sa pinasimple na tie-rod at sag-rod na mga configuration

Ang mga C/Z purlin na may span na lampas sa 4 na metro ay nangangailangan ng malapit na pagitan ng mga tie-rod at sag-rod. Ang mga parisukat na tubo ay nagtataglay ng likas na katatagan, na nagbibigay-daan para sa pinababang paggamit ng tie-rod sa mga maliliit hanggang sa katamtamang mga span, sa gayon ay nakakatipid sa mga pantulong na materyales at paggawa sa pag-install. Hindi na kailangang dagdagan ang kapal o gumamit ng malalaking seksyon para sa mga bubong na mabigat.

3. Ang mga patag na ibabaw sa lahat ng apat na gilid ay nagsisiguro ng pare-parehong pamamahagi ng pagkarga para sa pangkabit sa dingding at bubong

Sa flat top at bottom flanges, ang self-tapping screws ay hindi nakakaranas ng sira-sirang pag-load, na pumipigil sa unilateral compression o indentation na karaniwan sa mga open-profile purlin. Nag-aalok ang mga ito ng higit na mahusay na kakayahang umangkop para sa paggamit bilang mga wall purlin, curtain wall framing, o canopy support kumpara sa mga seksyon ng C/Z.

4. Lumalaban sa epekto at foot-traffic; lumalaban sa pagpapapangit sa panahon ng on-site construction

Ang mga seksyon ng C/Z na may manipis na pader ay madaling mabulok o makompromiso ang istruktura sa panahon ng pag-angat o ng mga manggagawang naglalakad sa kanila. Ang guwang na istraktura ng mga square tube ay lumalaban sa epekto, pinipigilan ang pagpapapangit sa panahon ng pagpapanatili ng bubong o pansamantalang pag-iimbak ng kagamitan, at nagbibigay-daan para sa mataas na muling paggamit sa panahon ng pagkukumpuni ng pasilidad.

5. Maaaring i-ruta ang mga utility sa guwang na interior para sa malinis at maayos na hitsura

Ang mga de-koryenteng wire at conduit ay maaaring i-ruta sa loob ng square tube, na inaalis ang pangangailangan para sa panlabas na pag-mount; Tinitiyak nito ang isang maayos na hitsura at pinoprotektahan ang mga linya mula sa pagkasira ng UV. Ang mga seksyon ng C/Z at channel ay nangangailangan ng panlabas na strapping o fastening para sa mga utility.

6. Ang mga pagpipilian sa selyadong disenyo ay nagpapahusay sa paglaban sa kaagnasan at tibay sa mga kapaligiran sa baybayin

Ang pagsasara sa mga dulo ay lumilikha ng saradong panloob na lukab, na pumipigil sa pagpasok ng moisture at panloob na kalawang—mga isyung karaniwan sa mga open-profile na purlin kung saan naipon ang alikabok at tubig. Kapag hot-dip galvanized, ang pangkalahatang resistensya ng kaagnasan at buhay ng serbisyo ay higit sa mga karaniwang seksyon ng C/Z. VII. Mga kawalan

1. Gumagamit ng mas maraming materyal kaysa sa mga C/Z-section ng parehong detalye; mas mataas na halaga ng materyal sa yunit.

2. Hindi maaaring lapped sa isang staggered pattern upang bumuo ng tuloy-tuloy na beams tulad ng Z-sections; ang mahabang span ay karaniwang nangangailangan ng butt-joint splicing.

3. Hindi gaanong matipid kaysa sa mga C-section para sa karaniwang mga panloob na bodega kung saan ang mababang halaga ang priyoridad.

Buod

1. C/Z-sections: Mataas na cost-performance ratio; ang nangungunang pagpipilian para sa karaniwang mga pang-industriya na halaman.

2. Channel steel: Labis na timbang sa sarili, mataas na gastos, at mahirap hawakan.

3. Mga parisukat na tube purlin: Mas gustong pagpipilian para sa malakas na hangin/snow load, coastal corrosive environment, mabibigat na load, curtain wall, at canopy.

Pamantayan na Proseso ng Produksyon

Mga Naaangkop na Pamantayan: GB/T 6728-2017 (Cold-formed hollow structural steel sections), GB 50018, GB/T 13912 (Hot-dip galvanizing). Ang proseso ay binubuo ng anim na pangunahing yugto: Raw material acceptance → Square tube base pipe production → Custom purlin fabrication → Anti-corrosion treatment → Tapos na inspeksyon ng produkto → Packaging at shipment. Ang mga operasyon ay ganap na kontrolado ng CNC at naka-streamline.

I. Stage 1: Incoming Raw Material Inspection

1. Pangunahing materyales: Hot-rolled steel strip/coil (Q235B, Q355B); kapal ng pader 2.0–4.0 mm.

2. Mga pantulong na materyales: Mga plate, bolts, welding electrodes, galvanizing materials, pintura, atbp.

3. Mga item sa inspeksyon:

1. Mga sertipiko ng kalidad ng materyal, mga numero ng init/batch, mga katangiang mekanikal (lakas ng ani, lakas ng makunat).

2. Steel strip kapal, lapad, at patag na ibabaw; kawalan ng mga bitak, lamination, o matinding kalawang.

3. Mahigpit na ipinagbabawal na pumasok sa produksyon ang mga hindi sumusunod na hilaw na materyales.

II. Stage 2: Paggawa ng Cold-Formed Square/Rectangular Base Tubes

Mainstream na proseso: Strip uncoiling → Leveling → Continuous cold-roll forming → High-frequency welding → Sizing at straightening → Non-destructive testing (NDT) → Cut-to-length.

1. Uncoiling at leveling: Uncoiling ang steel coil at multi-roll leveling upang maalis ang strip warping at wavy deformation. 2. Patuloy na Cold Roll Forming: Progressive bending gamit ang maraming set ng precision rollers upang unti-unting bumuo ng closed square o rectangular cross-section; angular tolerance ≤±0.5°.

3. High-Frequency Welding: Fusion ng tube seam sa pamamagitan ng high-frequency induction welding; lakas ng hinang ≥95% ng base na materyal; Ang panloob at panlabas na weld beads ay naka-scarf upang alisin ang mga burr at maiwasan ang konsentrasyon ng stress.

4. Sizing at Precision Straightening: Kinokontrol ng mga roller sizing unit ang mga cross-sectional na dimensyon (tolerance ≤±0.1mm); pangkalahatang straightness ng tubo ≤1mm/m.

5. Online Non-Destructive Testing (NDT): Eddy current o ultrasonic na pagsubok para makita ang mga nakatagong weld crack o slag inclusions; ang mga may sira na tubo ay awtomatikong tinatanggihan.

6. Flying Cut-to-Length: Tumpak na pagputol sa haba ng disenyo (6m/9m/12m o custom); makinis at walang punit ang mga dulong mukha.

III. Stage 3: Specialized Custom Processing para sa Purlins

Square base tube → Tapos na purlin component; isang dalubhasang yugto ng malalim na pagproseso para sa mga istrukturang bakal.

1. End Facing at Deburring: Ang mga dulo ng tubo ay giniling na makinis upang maalis ang cutting slag at matutulis na sulok.

2. CNC Hole Punching/Drilling (Kritikal na Proseso)

1. Nagtatapos: Suportahan ang mga butas ng bolt (M12/M14/M16); paglihis ng posisyon ng butas ≤±1mm.

2. Tube Body: Mga butas para sa tie rods at diagonal tie rods (para sa lateral stability system).

3. Hole Requirements: Iwasan ang stress concentration zones; ang mga butas ay dapat na ganap na bilog at walang punit.

3. End Sealing Plate Welding (Mandatory para sa coastal/outdoor na paggamit): Ang mga sealing plate ay ganap na hinangin sa magkabilang dulo ng square tube upang maiwasan ang pagpasok ng tubig, pag-iipon ng alikabok, at panloob na kaagnasan.

4. Purlin Bracket/Stiffener Plate Welding (Kung kinakailangan): Ang hugis-L na purlin bracket at lokal na stiffener plate ay hinangin sa mga lokasyon ng suporta; ang mga weld ay dapat na puno at maayos, walang malamig na shuts o slag inclusions.

5. Eave Brace Connection Plate Welding (Standard para sa roof purlins): Angle-steel eave brace connection point ay hinangin ayon sa mga drawing.

6. Pangkalahatang Pangalawang Straightening: Pagwawasto ng lateral bowing at twisting pagkatapos ng welding at pagpoproseso ng butas upang matiyak ang tuwid sa panahon ng pag-install. 

IV. Stage 4: Surface Anti-Corrosion Treatment

Proseso A: Hot-dip Galvanizing (Mas gusto para sa panlabas, pabrika, baybayin, o lubhang kinakaing unti-unti na mga lugar)

Pamantayan: GB/T 13912

1. Pre-treatment: Alkaline degreasing → Water rinsing → Acid pickling (pag-aalis ng kalawang) → Water rinsing → Fluxing → Drying

2. Hot-dip Galvanizing: Paglulubog sa molten zinc sa tantiya. 450°C para sa pare-parehong patong

3. Passivation & Cooling: Pinahuhusay ang zinc layer adhesion at paglaban sa puting kalawang

4. Pamantayan ng Kalidad: Inland zinc layer ≥80μm; Coastal/Chemical zone ≥120μm; walang uncoated spot, pagbabalat, o sagging.

Proseso B: Paint Coating (Para sa panloob/dry na kapaligiran)

1. Shot/Sand blasting hanggang Sa2.5 grade para sa pag-alis ng kalawang

2. Primer (Epoxy primer) → Topcoat (Weather-resistant topcoat)

3. Kabuuang kapal ng pelikula ≥80μm; walang napalampas na mga spot, sagging, o bubbles.

V. Stage 5: Comprehensive Factory Inspection ng mga Tapos na Produkto

1. Dimensional na Inspeksyon: Mga detalye ng cross-section, haba, diameter ng butas, espasyo ng butas, straightness, at perpendicularity ng dulo ng mukha.

2. Visual Inspection: Walang deformation, dents, bitak, o welding slag; pare-parehong galvanizing/paint coating.

3. Pagsusuri sa Anti-corrosion: Mga spot check sa kapal ng zinc layer, kapal ng paint film, at adhesion.

4. Mechanical Testing: Batch sampling para sa bending at tensile tests para matiyak ang performance ng load-bearing.

5. Dokumentasyon: Pag-iisyu ng mga sertipiko ng produkto, mga detalye ng materyal, mga ulat ng galvanizing, at mga talaan ng inspeksyon.

VI. Stage 6: Packaging, Labeling, Warehousing, at Pagpapadala

1. Bundling ayon sa detalye at haba; sinigurado ng steel strapping upang maiwasan ang pagpapapangit mula sa epekto sa panahon ng transportasyon.

2. Pag-label ng Bundle: Detalye, materyal, haba, dami, petsa ng produksyon, at numero ng batch.

3. Naglo-load at Transport: Proteksyon sa ulan habang naglo-load; mahigpit na walang paghagis o mabigat na pagdurog sa panahon ng pag-aangat at transportasyon. Mga Puntos sa Pagkontrol sa Kritikal na Proseso

1. Ang saradong cross-section ng square tube ay dapat na walang mga bukas o weld crack.

2. Ang re-straightening ay ipinag-uutos pagkatapos ng pagputol ng butas at hinang upang makontrol ang pangkalahatang pag-twist.

3. Para sa mga panlabas na aplikasyon, dapat na naka-install ang mga end sealing plate upang mai-seal ang panloob na lukab at maiwasan ang kaagnasan.

4. Ang hot-dip galvanizing ay dapat na walang mga lugar na hindi nababalutan, makapal na gilid, at mga zinc nodule.

5. Ang katumpakan ng posisyon ng butas ay direktang nakakaapekto sa pag-install sa lugar; ang tolerance ay dapat na mahigpit na kinokontrol sa ≤1mm. Pinasimpleng Flowchart ng Proseso

Pagtanggap ng Raw Material → Uncoiling & Leveling → Cold Roll Forming → High-Frequency Welding → Sizing & Straightening → Flaw Detection → Cut-to-Length → CNC Hole Punching → End Plate/Accessory Welding → Secondary Straightening → Hot-Dip Galvanizing / Anti-Corrosion na Pagpinta ng Produkto → Pagpinta ng Hot-Dip Galvanizing / Anti-Corrosion → Pagpinta ng Produkto at Anti-Corrosion Warehousing at Pagpapadala

Mga Parameter ng Pangunahing Pagganap

I. Base Material Mechanical Properties

1. Grado ng Materyal: Q235B, Q355B

Q235B: Lakas ng Yield ≥235 MPa, Lakas ng Tensile 375–500 MPa

Q355B: Lakas ng Yield ≥355 MPa, Lakas ng Tensile 470–630 MPa

2. Coefficient ng Linear Expansion: 1.2 × 10⁻⁵/°C

II. Mga Karaniwang Cross-Section (mm) + Theoretical Weight

Karaniwang Kapal ng Purlin Wall: 2.0/2.5/3.0 mm; Heavy-Duty/Makapal: 3.0–4.0 mm

III. Mga Detalye ng Anti-Corrosion

1. Hot-Dip Galvanizing: Inland Zinc Layer ≥80 μm; Coastal/Chemical Plant Areas ≥120 μm

2. Anti-Corrosion Painting: Kabuuang Kapal ng Pelikula (Epoxy Primer + Topcoat) ≥80 μm

IV. Mga Detalye ng Accessory

1. Tie Rods: φ12, φ14 (Q235 Round Steel; Hot-Dip Galvanized na may Thread-Rolled Ends)

2. Sag Rods: Φ32 × 2.0 Welded Pipe

3. Eave Braces: L40×4, L50×5 Angle Steel

4. Mga Koneksyon: Purlin Cleats (3.0–5.0 mm Steel Plate), Bolts (M12/M14/M16)

V. Pagpili at Aplikasyon

1. Mga Karaniwang Pader / Maliliit na Canopy: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. Mga Karaniwang Bubong ng Pabrika: 80×80, 100×50×2.0–2.5

3. Coastal High-Wind Areas / Heavy-duty roof framing: 100×100 mm o 120×60×2.5–3.0 mm na mga seksyon (Q355B steel na may heavy-duty galvanizing).

VI. Mga Katangiang Pang-istruktura

Nagtatampok ang square hollow steel tube purlins ng closed hollow cross-section, na nag-aalok ng torsional resistance na higit na mataas kaysa sa C-sections, Z-sections, o channel steel; para sa maliit hanggang katamtamang mga span, nagbibigay-daan ito para sa pagbawas sa bilang ng mga sag rod at knee braces na kinakailangan.