Torque Shear High Strength Structural Bolts

Ang HAISHENG ay nagsu-supply ng Torque Shear High Strength Structural Bolts sa stock, na sumusunod sa GB/T 3632-2008. Ang bawat kumpletong pagpupulong ay may kasamang 1 bolt (10.9S), 1 nut (10H) at 1 washer. Nagtatampok ang bolt ng shear groove at spline tail na awtomatikong mapuputol kapag naabot ang pre-tension ng disenyo, na nagbibigay ng visual na kwalipikasyon. Tamang-tama para sa matataas na gusali, crane girder, bakal na tulay at dynamic-load joints. Mga pang-ibabaw na paggamot: phosphating, hot-dip galvanizing, o Dacromet coating.

Pangunahing Depinisyon at Kumpletuhin ang Mga Pagsuportang Configuration

Naaangkop na Pamantayan: GB/T 3632-2008 Torque Shear High Strength Bolt Assemblies para sa Steel Structures. Ang friction-type connecting fastener na ito ay malawakang ginagamit sa mga kritikal na load-bearing joints kabilang ang steel beam-column connections, crane girder, steel trusses at steel bridges.

1. Pangunahing Kahulugan ng Produkto

1. Paliwanag Ang Torque Shear High Strength Structural Bolts ay mga kumpletong pre-stressed fastening assemblies na may pinag-isang 10.9 na grado ng lakas. Ang isang espesyal na twist-off groove at spline tail ay machined sa bolt dulo. Kapag ang torque ay inilapat sa pamamagitan ng nakalaang electric wrench, ang spline tail ay mapuputol sa kahabaan ng shear groove kapag naabot na ang pre-tension ng disenyo, na nagsisilbing malinaw na tagapagpahiwatig ng kwalipikasyon. Ang load ay inililipat sa pamamagitan ng friction sa pagitan ng mga konektadong bahagi ng contact surface, na nagtatampok ng mataas na higpit ng koneksyon, anti-slip performance, anti-loosening property at namumukod-tanging paglaban sa pagkapagod.

2. Mga Pangunahing Katangian

· Pre-tension force ay tiyak na kinokontrol na may kaunting pagkakamali ng tao; ang inspeksyon sa pagtanggap ay maaaring kumpletuhin sa pamamagitan ng visual check.

· Naaangkop lamang sa mga friction-type na koneksyon, hindi mga bearing-type na koneksyon.

· Hindi maaaring i-disassemble o muling gamitin ang mga bolts pagkatapos masira ang spline tail, na idinisenyo para sa mga permanenteng koneksyon.

· Ang lahat ng tumutugmang bahagi ay dapat na ginawa ng parehong tagagawa, parehong batch at parehong detalye; ipinagbabawal ang paghahalo ng iba't ibang batch.

1. Mga Karaniwang Hilaw na Materyales

· Bolt: ML20MnTiB para sa mga sukat ≤ M24; 35VB para sa mga laki ≥ M27

· Nut at washer: 45# steel, 35CrMo alloy steel

· Strength Marking: Bolt shank na may markang 10.9S, nut na may markang 10H

1. Mga Regular na Pagtutukoy Mga nominal na diameter: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Pinipili ang mga haba ng bolt ayon sa kabuuang kapal ng mga konektadong plate, karaniwang hanay na 40mm～220mm.

2. Standard Complete Assembly Configurations

(1) Standard Bolt Assembly (Factory Pre-matched, 3 piraso bawat set)

Ang Torque Shear High Strength Structural Bolts ay gumagamit ng isang bolt, isang nut at isang washer, naiiba sa malalaking hexagon na high strength na bolts na nilagyan ng dalawang washer.

1. Torque shear high strength bolt (10.9S): Binubuo ng hexagon head, threaded shank, weakened twist-off shear groove at spline clamping tail. Ang shear groove ay nagsisilbing mahinang cross-section upang tumpak na kontrolin ang tightening torque.

2. High strength nut (10H): Makapal na hexagon nut na may eksaktong tugmang sinulid para sa pagla-lock at puwersahang paghahatid.

3. Mataas na lakas na flat washer: Naka-install lamang sa gilid ng nut upang palawakin ang bearing area, maiwasan ang substrate scratch at lokal na pagdurog habang humihigpit.

(2) Mga Opsyon sa Surface Treatment na Pinili ng Kapaligiran ng Serbisyo

1. Phosphating at blackening (mainstream): Para sa panloob na tuyong mga gusali ng pabrika at structural steelworks, stable friction coefficient at mababang gastos.

2. Hot-dip galvanizing: Para sa open-air, coastal humid at corrosive na kapaligiran na may mahusay na anti-corrosion performance.

3. Dacromet coating: Para sa heavy corrosion working conditions, pagbabalanse ng anti-corrosion capacity at friction performance.

(3) Mga Tool sa Konstruksyon at Pantulong na Materyales

1. Espesyal na huling tightening electric wrench: Dobleng panloob at panlabas na disenyo ng manggas; ang panlabas na manggas ay nag-aayos ng nut habang ang panloob na manggas ay nag-clamp ng spline ng buntot upang makumpleto ang paghihigpit at awtomatikong pagputol ng buntot.

2. Pre-tightening wrench: Adjustable torque electric o manual wrench para sa paunang paghigpit upang maalis ang mga puwang sa pagitan ng mga konektadong plate.

3. Spline tail extractor: Tinatanggal ang mga natitirang spline fragment pagkatapos ng huling paghigpit.

4. Torque testing equipment: Para sa sampling inspection ng tightening torque at pre-tension force.

5. Mga proteksiyon na supply at marking pens: Markahan ang mga joints pagkatapos humigpit para maiwasan ang hindi nakuha o paulit-ulit na konstruksyon.

(4) Packaging at Teknikal na Dokumento

1. Naka-pack ayon sa detalye at haba na may kumpletong katugmang set, na ibinebenta bilang mga full assemblies sa halip na mga hiwalay na bahagi.

2. Ang bawat batch ay kalakip ng sertipiko ng produkto, ulat ng pagsubok ng materyal, ulat ng pagsubok sa metalikang kuwintas at ehe at ulat ng inspeksyon ng friction coefficient.

3. Pantulong na Structural at Mga Kinakailangan sa Pag-install

1. Connected plate contact surfaces: Magsagawa ng sandblasting, shot blasting, paggiling o kontroladong paggamot sa kalawang bago i-install upang matugunan ang tinukoy na anti-slip coefficient.

2. Pagkakasunod-sunod ng paghihigpit: Kumpletuhin muna ang paunang paghihigpit pagkatapos ay panghuling paghihigpit; i-fasten mula sa gitna hanggang sa mga nakapaligid na lugar para sa malalaking lugar na mga joints.

3. Mga ekstrang bahagi: Maghanda ng 3%～5% na mga ekstrang bolt assemblies ng magkaparehong detalye batay sa kabuuang pagkonsumo ng proyekto.

4. Karagdagang Pag-uuri

1. Ayon sa senaryo ng serbisyo

· Pamantayang uri: Pangunahing istrukturang pinagsama ng mga pang-industriyang halaman at mga multi-storey na istrukturang bakal

· Uri ng anti-corrosion: Mga istrukturang bakal sa labas, mga pipe rack at mga gusali sa baybayin

1. Sa pamamagitan ng serye ng haba

· Maikling-haba na serye: Para sa manipis na plate splicing

· Mahabang-haba na serye: Para sa multi-layer na nakasalansan ng makapal na konektadong mga joint plate

5. Simpleng Pagkakaiba: Torque Shear Bolts vs Malaking Hexagon High Strength Bolts

Mga Pangunahing Kalamangan

1. Tumpak at nakokontrol na puwersa ng paghihigpit: Ang pagkumpleto ng spline tail cutting ay nagpapahiwatig ng karaniwang pre-tension force, inaalis ang mga isyu sa under-tightening o over-tightening para sa pare-parehong stress at stable na performance ng koneksyon.

2. Simpleng konstruksyon na may mataas na kahusayan: Ang espesyal na electric torque shear wrench ay kumpletuhin ang tightening at tail cutting sa isang operasyon para sa isang tao na mabilis na konstruksyon, pagdodoble ng bilis ng konstruksiyon kumpara sa malalaking hexagon bolts.

3. Built-in na anti-cutting corners para sa madaling pagtanggap: Ang cut spline tail ay nagsisilbing isang halatang kwalipikadong marka. Maaaring hatulan ng mga inspektor ang buong paghihigpit nang biswal upang maiwasan ang napalampas o pekeng paghihigpit, na lubos na nagpapasimple sa pagtanggap ng proyekto.

4. Superior na sealing at seismic performance: Ang malapit na fitted friction surface ay naghahatid ng mahusay na anti-slip, anti-vibration at anti-fatigue capacity, lumalaban sa pagluwag sa ilalim ng pangmatagalang dynamic load para sa matataas na istruktura ng bakal, mabibigat na halaman at bakal na tulay.

5. Mataas na tibay at kadahilanan ng kaligtasan: Ang buong bahagi ay gumagamit ng quenched & tempered 10.9 na mataas na lakas na materyal na may mas mataas na tensile, shear at compressive strength kaysa sa mga ordinaryong bolts, na angkop para sa pangunahing load-bearing structural joints.

Iba't ibang Highlight ng Torque Shear High Strength Structural Bolts

Kung ikukumpara sa malalaking hexagon na high strength bolts, ordinaryong rough bolts at precision bolts, ang mga bentahe at naaangkop na limitasyon ay pinagsunod-sunod mula sa anim na dimensyon kabilang ang construction, load bearing, precision, acceptance, full-cycle cost at working condition adaptability para sa direktang aplikasyon ng engineering.

1. Tightening Control: Ultra-high pre-tension precision na may kaunting error ng tao (core highlight)

1. Fixed torque self-locking na may visual na paghuhusga: Ang panghuling paghihigpit ay mekanikal na nililimitahan ng shear groove at spline tail. Ang puwersa ng pre-tension ay tinutukoy ng istruktura ng bahagi na walang impluwensya mula sa kahusayan ng operator; ang pagkumpleto ng pagputol ay katumbas ng kwalipikadong pag-install, nakikita ng mga mata sa site. Ang malalaking hexagon bolts ay umaasa sa torque wrench o rotation angle construction, na may malaking discrete pre-tension na apektado ng wrench calibration, surface friction at manual operation, na nangangailangan ng instrument sampling inspection para sa bawat joint.

2. Matatag na pagganap bago ang pag-igting: Ang pre-tension na paglihis ng magkatulad na detalye ay kinokontrol sa loob ng ±5%, higit na mas mahusay kaysa sa ±10% ng malalaking hexagon bolts. Ang pare-parehong pamamahagi ng stress sa mga konektadong grupo ay pumipigil sa solong bolt overload o hindi sapat na paghihigpit.

3. Tanggalin ang mga fault sa sobrang pag-tightening at under-tightening: Walang panganib na masira ang thread mula sa labis na torque o pagkabigo ng koneksyon na dulot ng hindi sapat na pag-igting, perpekto para sa malalaking-batch na massive steel structure joints.

2. Kahusayan sa Konstruksyon: Mga pinasimpleng pamamaraan, mas mabilis na pag-unlad at mas mababang gastos sa paggawa

1. Naka-streamline na karaniwang daloy ng trabaho: Paunang paghihigpit na sinusundan ng panghuling paghihigpit na natapos sa isang hakbang nang walang paulit-ulit na pagkakalibrate ng torque o on-site na pagpuno ng torque record. Ang malalaking hexagon bolts ay nangangailangan ng madalas na pag-calibrate ng wrench, point-by-point na pagsubok at pag-record ng form na may mga kumplikadong pamamaraan.

2. Mataas na kapasidad sa pagtatrabaho ng solong-taong: Ang katugmang dedikadong electric wrench ay sumusuporta sa tuluy-tuloy na operasyon, nagpapaikli sa panahon ng konstruksiyon ng 20%~35% para sa katumbas na dami ng engineering, na may kitang-kitang mga bentahe sa malalaking pabrika at matataas na istrukturang bakal.

3. Simple on-site na pamamahala ng bahagi: Karaniwang pagsasaayos ng isang bolt, isang nut at isang washer, mas madaling maghalo o mawala kumpara sa dalawang-washer na malalaking hexagon bolts.

3. Pagganap ng Koneksyon: Pinahusay na anti-slip, anti-vibration at anti-fatigue na kapasidad

1. Maaasahang friction connection: Ang sapat at pare-parehong pre-tension ay malapit na magkasya sa mga ibabaw ng plato na may matatag na anti-slip coefficient. Labanan ang pagluwag sa ilalim ng mga dynamic na load tulad ng crane start-stop, wind vibration at pagpapatakbo ng kagamitan, na may mas mahusay na paglaban sa pagkapagod kaysa sa malalaking hexagon at ordinaryong bolts.

2. Mataas na pangkalahatang higpit ng joint: Minimal na joint deformation sa ilalim ng load na may nakokontrol na pangkalahatang displacement at deflection ng steel structures, na naaangkop sa mga kritikal na posisyong nagdadala ng load kabilang ang mga high-rise steel frame, crane girder at steel bridges.

3. Hindi naaangkop sa bearing-type force transfer: Ang parehong mga produkto ay 10.9 grade high strength bolts, habang ang Torque Shear High Strength Structural Bolts ay idinisenyo lamang para sa friction-type na koneksyon na may malinaw na dibisyon ng disenyo; Ang mga ordinaryong bolts ay pangunahing naglilipat ng load sa pamamagitan ng bearing na may mahinang pagganap na anti-slip at anti-vibration.

4. Pagtanggap at Kontrol sa Kalidad: Madaling inspeksyon at maginhawang kalidad ng traceability

1. Visual na pamantayan sa pagtanggap: Ang cut spline tail ay nagsisilbing marka ng kwalipikasyon; ang napalampas o hindi kumpletong paghigpit ay maaaring matukoy sa isang sulyap nang walang propesyonal na mga instrumento sa pagsubok para sa point-by-point na inspeksyon, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng pangangasiwa at pagtanggap sa site. Ang malalaking hexagon bolts ay dapat suriin muli ng torque wrench na may mabigat na workload at madalas na hindi pagkakaunawaan.

2. Anti-tampering at anti-rework na ari-arian: Hindi maibabalik ang spline tail pagkatapos ng pagputol, pagbabawal sa pangalawang paghihigpit, pag-disassembly o muling paggamit upang epektibong maiwasan ang hindi awtorisadong pag-loosening ng bolt at ilegal na muling paggamit, na napagtatanto ang nakokontrol na kalidad ng proyekto.

5. Komprehensibong Gastos at On-site na Mga Kalamangan sa Pamamahala

1. Mas kaunting pantulong na materyales at kagamitang input: Ang paunang tightening wrench at dedikadong panghuling shear wrench lang ang kailangan nang walang malaking dami ng precision torque tester; ang malalaking hexagon bolts ay nangangailangan ng maramihang naka-calibrate na mga tool sa pagsubok.

2. Clear spare parts management: Factory pre-matched full assemblies na may fixed three-piece combination para maiwasan ang specification mixing risks; Ang mga ordinaryong bolts at malalaking hexagon bolts ay nagtatampok ng mga nakakalat na bahagi na may mataas na posibilidad ng paghahalo.

3. Na-optimize na buong-ikot na komprehensibong gastos: Ang presyo ng pagbili ng unit ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga ordinaryong bolts at malapit sa malalaking hexagon bolts, ngunit ang kabuuang gastos ng proyekto ay nababawasan para sa mga malalaking proyekto dahil sa natipid na paggawa, pagsubok sa trabaho, tagal ng konstruksiyon at muling paggawa.

6. Working Condition adaptability: Naka-target na disenyo na may hindi mapapalitang halaga sa mga espesyal na sitwasyon

1. Mas gustong mga sitwasyon ng aplikasyon: High-rise steel beam-column joints, industrial plant crane girder, long-span trusses, steel venue at permanent connection joints na sumasailalim sa alternating dynamic load.

2. Environmental compatibility: Maramihang surface treatment kabilang ang phosphating, hot-dip galvanizing at Dacromet na available para sa panloob, open-air at coastal corrosive na kapaligiran.

7. Mga Disadvantages at Mga Limitasyon sa Application

1. Unilateral working space na kailangan para sa panghuling paghihigpit: Outer space ay kailangan para salansan ang spline tail; Ang mga ganap na nakapaloob na makitid na blind zone ay hindi maaaring gamitin ang produktong ito, kung saan ang malalaking hexagon bolts ang tanging alternatibo.

2. Non-detachable & non-reusable: Ang mga bolts ay nagiging basura pagkatapos putulin ang buntot, hindi angkop para sa pagpapanatili, muling pagtatayo o pansamantalang pag-install; ang malalaking hexagon bolts ay maaaring i-disassemble at muling gamitin pagkatapos ng pagsusuri.

3. Limitadong saklaw ng detalye: Mga pangunahing mainstream na laki M16~M30, mas kaunting mga opsyon sa laki at hindi karaniwang haba kaysa sa malalaking hexagon bolts.

4. Dedicated tool mandatory: Ang espesyal na torque shear wrench ay sapilitan; hindi makumpleto ng mga pangkalahatang torque wrenches ang konstruksyon.

8. Talaan ng Paghahambing ng Mga Katulad na Produkto ng Fastener

9. Mga Alituntunin sa Pagpili

1. Pumili ng Torque Shear High Strength Structural Bolts: Open working surface, mass joints, dynamic na load at high fatigue na kinakailangan, permanenteng friction connection na inuuna ang construction at acceptance efficiency.

2. Pumili ng malalaking hexagon bolts: Makitid na nakapaloob na espasyo, mga joints na nangangailangan ng maintenance at disassembly sa ibang pagkakataon, malalaking detalye ng bolt.

3. Pumili ng mga ordinaryong bolts: Pansamantalang pag-aayos lamang, mga pangalawang bahagi na walang slip o dynamic na mga kinakailangan sa pagkarga.

On-site na Proseso ng Konstruksyon

Mga Naaangkop na Pamantayan: GB 50205-2020 Acceptance Standard para sa Kalidad ng Konstruksyon ng Mga Istraktura ng Bakal, JGJ 82. Para sa 10.9 grade friction-type Torque Shear High Strength Structural Bolts. Pangkalahatang pamamaraan: Paghahanda sa Konstruksyon → Contact Surface Treatment → Bolt Selection & Matching → Initial Tightening → Final Tightening → Residual Tail Cleaning → Quality Acceptance

1. Paghahanda bago ang pagtatayo

(1) Paghahanda sa Teknikal at Materyal

1. Suriin ang mga guhit ng konstruksiyon, mga joint form, mga detalye ng bolt (diameter + haba), disenyo ng pre-tension force at mga kinakailangan sa anti-slip coefficient.

2. Mag-ampon ng buong katugmang bolt assemblies ng magkaparehong batch; ipinagbabawal ang paghahalo ng iba't ibang batch, mga detalye o hiwalay na paggamit ng mga solong sangkap. Suriin ang mga sertipiko ng produkto, axial force at friction coefficient test na ulat.

3. Maghanda ng 3%～5% ekstrang bolt assemblies ng magkatulad na detalye batay sa kabuuang pagkonsumo.

4. Mag-imbak ng mga bolts sa tuyong bodega na may mga manggas na proteksiyon sa sinulid upang maiwasan ang kontaminasyon ng langis, kalawang at pinsala sa banggaan.

(2) Contact Surface Treatment

1. Alisin ang oxide scale, pintura, langis at lumulutang na kalawang sa pamamagitan ng sandblasting, shot blasting, paggiling o kontroladong kalawang.

2. Magsagawa ng batch sampling na muling inspeksyon upang matiyak na ang anti-slip coefficient ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

3. Panatilihing malinis at tuyo ang mga ibabaw ng friction bago ang pagpupulong ng bahagi; suspindihin ang konstruksiyon sa ilalim ng maulan o hamog na kondisyon.

(3) Mga Tool at Operator

1. Mga Tool: Adjustable initial torque wrench, dedikadong electric torque shear final tightening wrench, spline tail extractor, marking pen at feeler gauge.

2. I-calibrate at subukan ang panghuling tightening wrench bago itayo; ang mga operator ay dapat magkaroon ng mga wastong sertipiko at tumanggap ng teknikal na pagsisiwalat bago ang trabaho.

(4) Prinsipyo sa Pagpili ng Bolt Length

Pagkatapos ng ganap na paghihigpit, 2～3 kumpletong mga sinulid ang dapat ilantad sa labas ng nut. Piliin ang tumpak na haba ayon sa kabuuang kapal ng mga konektadong plato; ipinagbabawal ang labis na mahaba o maikling bolts.

2. Component Assembly at Bolt Insertion

1. Itaas at pansamantalang ayusin ang mga bahagi ng bakal, i-calibrate ang axis, elevation at verticality. Suriin ang mga puwang ng plato gamit ang feeler gauge; magdagdag ng mga backing plate sa bawat detalye kung ang gap ay lumampas sa 1.0mm.

2. Panatilihin ang pare-parehong direksyon ng pagpasok ng bolt (karaniwan ay mula sa panloob na bahagi hanggang sa panlabas na bahagi); ipinagbabawal ang sapilitang pagmamartilyo, pagbutas ng butas sa pamamagitan ng pagputol ng gas. Ayusin ang over-standard na paglihis ng butas sa bawat teknikal na pamamaraan.

3. Ilagay ang washer nang patago lamang sa gilid ng nut nang walang skew.

4. Pansamantalang pag-aayos sa pamamagitan ng mga pansamantalang bolts / drift pin: Ang mga pansamantalang bolts ay dapat na hindi bababa sa 1/3 ng kabuuang mga butas sa bawat joint, hindi bababa sa 2 set.

3. Initial Tightening (Mandatory Procedure)

1. Function: Tanggalin ang mga puwang ng plate at misalignment upang mabawasan ang mga discrete final tightening torque values.

2. Paunang tightening torque: Tinukoy ayon sa disenyo o pamantayan, sa pangkalahatan ay 50% ng huling tightening torque.

3. Tightening sequence

· Isang pinagsamang grupo ng bolt: I-fasten nang simetriko mula sa gitna hanggang sa mga nakapaligid na lugar

· Mahabang splicing seams: I-fasten mula sa gitna hanggang sa magkabilang dulo

1. Markahan ang mga posisyon ng nuts at bolt nang pantay-pantay gamit ang mga marking pen pagkatapos ng buong panimulang paghihigpit upang makilala ang mga masikip at hindi masikip na bolts.

2. Kumpletuhin ang paunang at panghuling paghihigpit para sa mga pinagsama-samang joints sa parehong araw bilang prinsipyo.

4. Pangwakas na Paghihigpit (Punong Pamamaraan)

1. Mag-adopt ng dedikadong electric torque shear wrench: Ang panlabas na manggas ay nakakapit ng nut nang mahigpit habang ang panloob na manggas ay nakakapit sa spline tail, patuloy na simulan ang wrench.

2. Panatilihin ang paglalapat ng torque hanggang sa awtomatikong maputol ang spline tail sa kahabaan ng shear groove, na minarkahan ang qualified na final tightening.

3. Abnormal na paghawak

· Hindi naputol na spline tail at idle wrench: Suriin ang wrench, posisyon ng bolt hole at mga puwang ng plato, ayusin at muling buuin.

· Umiikot na bolt shank: Ihinto kaagad ang operasyon, palitan ng bagong kumpletong bolt assembly para sa muling pag-install.

1. Sundin ang magkatulad na pagkakasunod-sunod ng paghigpit bilang paunang paghihigpit; ipinagbabawal ang reverse o jump fastening.

2. Muling markahan ang mga joints pagkatapos ng panghuling paghihigpit upang makilala ang inisyal at ganap na humigpit na katayuan.

5. Espesyal na Paggamot sa Kondisyon sa Paggawa

1. Mga posisyong limitado sa espasyo: Kung hindi mailapat ang torque shear wrench, gamitin ang torque method sa bawat malalaking pamantayan ng hexagon bolt na may kumpirmasyon ng disenyo at superbisor at kumpletong mga talaan ng konstruksiyon.

2. Paggawa sa gabi at mababang temperatura: Kinakailangan ang sapat na pag-iilaw at pangangalaga sa init; painitin muna ang wrench upang maiwasan ang hindi matatag na output ng torque.

3. Paggawa pagkatapos ng ulan: Ipagpatuloy lamang ang trabaho pagkatapos ganap na matuyo ang mga friction surface at suriin muli ang kondisyon ng ibabaw.

6. Paglilinis pagkatapos ng konstruksyon at Proteksyon ng Produkto

1. Alisin ang mga natitirang spline tail gamit ang mga nakalaang extractor at kolektahin ang mga fragment nang pantay-pantay nang walang random na pagtatapon.

2. Linisin ang mga dumi at alikabok sa paligid; maglagay ng touch-up na anti-rust na pintura sa mga thread at maliliit na scratch area.

3. Iwasan ang random na pagkatok, impact, pagputol ng apoy at electric welding sa mga nakumpletong bolt joints upang maiwasan ang pagkawala ng pre-tension.

4. Kumuha ng proteksyon sa pagkakabukod ng init para sa kasunod na mga operasyon ng welding malapit sa mga lugar ng bolt upang maiwasan ang pagkasira ng mataas na temperatura ng pagganap ng bolt.

7. Quality Inspeksyon at Pagtanggap

(1) Buong Visual na Inspeksyon

1. Naputol ang lahat ng spline tail pagkatapos ng huling paghigpit; walang napalampas, hindi kumpleto o pekeng paghihigpit.

2. Bolts at nuts walang loosening o skew; 2～3 nakalantad na mga thread sa labas ng mga mani na may buo na hitsura.

3. Malapit na nilagyan ng friction surface na walang halatang puwang.

(2) Sampling Muling-inspeksyon

1. Magsagawa ng torque re-inspection sa mga sample na bolts sa bawat tinukoy na proporsyon; kwalipikado kung ang halaga ng torque ay mananatili sa loob ng pinapayagang hanay ng paglihis.

2. I-verify ang katugmang paggamit ng assembly nang walang pinaghalong mga batch o mga detalye.

3. Suriin ang mga rekord ng konstruksyon, mga ulat ng pagsubok at mga nakatagong dokumento sa pagtanggap.

(3) Pagtatapon ng Mga Hindi Kwalipikadong Produkto

1. Nawawala / kulang sa mahigpit na bolts: Supplement tightening sa qualified standard.

2. Labis na torque, nasira na bolts o umiikot na shanks: Palitan nang buo ang mga bagong bolt assemblies; Ipinagbabawal ang muling paghigpit o pag-aayos ng mga sirang bolts.

8. Mahigpit na Pagbabawal sa Konstruksyon

1. Ipinagbabawal ang pagpapalawak ng butas ng pagputol ng gas at ang sapilitang pagmamartilyo ng bolts.

2. Ipinagbabawal ang pag-disassembly o muling paggamit ng mga bolts pagkatapos ng pagputol ng spline tail.

3. Ipinagbabawal ang paghahalo ng mga bolt assemblies mula sa iba't ibang manufacturer o batch.

4. Ipinagbabawal ang pagpinta, mortar o oil coating sa friction surface.

5. Ang paggamit ng hindi naka-calibrate o may sira na panghuling tightening wrenches ay ipinagbabawal.

Buod ng Pinasimpleng Daloy ng Konstruksyon

Paghahanda sa Konstruksyon → Contact Surface Treatment → Component Hoisting & Temporary Fixing → Bolt Insertion → Initial Tightening → Marking → Final Tightening (Spline Tail Cutting) → Re-marking → Residual Tail Cleaning → Finished Product Protection → Full Visual Inspection + Sampling Re-inspection at Handover →

Mga Core Performance Parameter ng Torque Shear High Strength Structural Bolts

Pagsunod sa GB/T 3632-2008 para sa 10.9S na grado, mga mandatoryong indicator para sa disenyo at pagtanggap, na naaangkop sa mga mainstream na laki M16～M30. Kasama sa isang kumpletong pagpupulong ang 1 bolt, 1 nut at 1 washer.

1. Raw Material at Heat Treatment

· Bolt na materyal: ML20MnTiB para sa mga sukat na ≤M24; 35VB / 35CrMo para sa mga sukat na ≥M27

· Materyal na nut at washer: 10H grade nut (35CrMo / 45# steel); 45# steel washer

· Heat treatment: Quenching + high temperature tempering para sa full quenching & tempering; Tigas: Bolt 32～38HRC, Nut 35～45HRC, Washer 35～45HRC

2. Mga Mechanical Properties ng 10.9S Grade Bolts

3. Standard Pre-tension Force (P, kN) para sa 10.9S Grade

4. Torque Coefficient (K)

· Karaniwang saklaw: 0.110～0.150 (temperatura sa paligid 10～35℃)

· Variation coefficient: ≤3% (5 grupo ng mga specimen, 8 tightening cycle bawat grupo)

· Formula ng pagkalkula: K=T/(P·d) (T = final tightening torque, P = pre-tension force, d = nominal thread diameter)

5. Katumpakan ng Thread at Dimensional

· Bolt thread: Class 6g (katamtamang diameter tolerance ±0.02 mm)

· Nut thread: Class 6H

· Kritikal na shear groove: Groove depth tolerance ±0.1 mm; diameter na 15%～20% na mas maliit kaysa diameter ng ugat ng thread para sa nakokontrol na bali

· Nut bearing surface verticality: ≤1°

· Pagpapahintulot sa haba ng bolt: ±2 mm; Shank straightness ≤1‰

6. Pagganap ng Anti-slip at Koneksyon

· Kinakailangang anti-slip coefficient μ: ≥0.45 (pagkatapos ng sandblasting / shot blasting treatment)

· Pre-tension dispersion: ≤±8% para sa torque shear method, mas mahusay kaysa ±15% ng pure torque method

· Pagganap ng pagkahapo: Pinipigilan ng mataas na puwersa ng pre-tightening ang kamag-anak na pagkadulas, na nag-aangat ng buhay ng serbisyo ng pagkapagod ng higit sa 30%

7. Paggamot sa Ibabaw at Pagganap ng Anti-corrosion

1. Phosphating (mainstream): Kapal ng pelikula 5～15 μm, stable friction coefficient para sa mga panloob na kapaligiran

2. Hot-dip galvanizing: Sink layer kapal ≥85 μm para sa open-air at coastal na lugar; muling pag-tap ng thread pagkatapos ng galvanizing upang maiwasan ang jamming

3. Dacromet coating: Film thickness 6～10 μm para sa heavy corrosion condition, anti-corrosion service life ay tumaas ng 5 beses pataas

8. Pamantayan sa Pagkontrol at Pagtanggap ng Pangwakas na Tightening

· Cutting torque qualification standard: Naputol ang spline tail sa kahabaan ng shear groove, ang pre-tension force ay umaabot sa 95%～105% ng design value

· Kwalipikadong pagkakalantad ng thread: 2～3 kumpletong mga thread sa labas ng nut

· Katumpakan ng konstruksiyon: Pre-tension dispersion coefficient ng torque shear method ≤0.08, mas mababa sa 0.22 ng pure torque method