Heavy Duty Anchor Bolts para sa Steel Structures

Ang Heavy Duty Anchor Bolts para sa Steel Structures ay mga kritikal na load-bearing embedded na mga bahagi na ginagamit upang i-angkla ang mga haligi ng bakal o mga baseng istruktura ng bakal sa mga konkretong pundasyon. Ang isang dulo ay malalim na naka-embed at ligtas na naka-angkla sa loob ng foundation concrete, habang ang sinulid na kabilang dulo ay nakausli upang kumonekta sa steel column base plate sa pamamagitan ng nuts; ang mga bolts na ito ay naglilipat ng patayong tensyon, pahalang na paggugupit, at mga sandali ng baluktot, sa gayo'y pinipigilan ang structural sliding o overturning.

1) Mga Pangunahing Pag-andar

· Pag-angkla: "I-lock" ang gawaing bakal ng superstructure sa pundasyon.

· Paglipat ng Pagkarga: Lumalaban sa mga puwersang makunat, gupit, at baluktot na dulot ng hangin, lindol, crane, atbp.

· Leveling: Gumagana sa leveling plates upang payagan ang mga pinong pagsasaayos sa elevation at verticality ng steel column.

· Pagpoposisyon: Tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon bago ang pag-install upang magarantiya ang katumpakan ng pag-install ng steel column.

2) Mga Uri ng Mainstream (Nakategorya ayon sa Anchor End Configuration)

· L-Type (J-Type): Nagtatampok ng 90° hook sa dulo; karaniwang gawa sa bakal na Q235B at ginagamit para sa mga istrukturang maliit hanggang sa katamtamang bakal; Ang lalim ng pagkaka-embed ay humigit-kumulang 25d (kung saan d = diameter).

· Uri ng Anchor Plate (Welded Plate Type): Nagtatampok ng parisukat o pabilog na steel plate na hinangin sa dulo ng buntot; nag-aalok ng mataas na pull-out resistance; ginagamit para sa mabibigat na gawaing pang-industriya na mga gusali, mga istrukturang may mahabang haba, at mga haligi ng kreyn; Ang lalim ng pagkaka-embed ay 20d–25d.

· J-type (hugis-hook): Nagtatampok ng mas mahabang hook para sa mas maaasahang anchorage; ginagamit para sa vibrating equipment at heavy-duty na pundasyon.

· Uri ng straight-rod (double-ended threading): Walang mga baluktot na dulo; gumagamit ng pre-drilled hole at pangalawang grouting; nagbibigay-daan para sa madaling pagsasaayos; ginagamit para sa renovation o reinforcement.

3) Mga Materyales at Pamantayan sa Pagpapatupad

· Mga Materyales: Q235B (pangkaraniwan), Q355B (high-strength), 45#/40Cr (Grade 8.8/10.9).

· Mga Pamantayan: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Pangkalahatang-ideya ng Configuration ng Assembly

Ang kumpletong assembly ng heavy-duty anchor bolts para sa steel structures ay binubuo ng: anchor bolt + nut set + flat washers + spring washer + anchor plate/positioning component + protective sleeve.

1) Standard Configuration (Karaniwang 4- o 5-piece set)

· Anchor bolt: 1 unit; mga pagtutukoy M16–M64, haba 500–3000mm; nakalantad na haba ng thread ≥ 3d.

· Hex nuts: 2–3 unit; Baitang 8 o 10 (katugmang lakas ng bolt); top nut para sa fastening, bottom nut para sa leveling, at uppermost nut para sa lock/anti-loosening.

· Mga flat washer: 2 unit; lumapot (3–5mm) upang ipamahagi ang presyon at maiwasan ang pagdurog ng base plate.

· Spring washer / Anti-loosening device: 1 unit; sapilitan para sa mga kapaligirang madaling mag-vibrate (maaaring gumamit ng double nuts o locking nuts).

· Anchor plate (partikular sa mga uri ng anchor plate): 1 unit; Q235B na bakal, 10–20mm ang kapal, mga sukat ≥ 5d × 5d.

· Positioning bracket / Template: 1 set; para sa pag-aayos ng bolt spacing at verticality habang naka-embed.

· Thread protective sleeve: 1 unit; pinoprotektahan ang mga nakalantad na sinulid mula sa konkretong kontaminasyon at pinsala sa epekto.

2) Mga Detalye ng Configuration (ayon sa pagkakasunud-sunod ng pag-install)

· Lower section: Leveling nut + lower washer (nakaposisyon sa itaas ng ibabaw ng pundasyon upang ayusin ang elevation).

· Gitnang seksyon: Steel column base plate (nilagay sa ibabaw ng anchor bolt; ginagamit para ayusin ang verticality).

· Itaas na seksyon: Upper washer + fastening nut + locking nut (hinigpitan para ma-secure ang assembly at maiwasan ang pagluwag dahil sa vibration).

3) Mga Karaniwang Detalye (Steel Structure Workshop)

· Light-duty (walang overhead crane): M24 × 800mm; may kasamang 2 nuts, 2 flat washer, at 1 spring washer.

· Katamtamang tungkulin (5–10t overhead crane): M30 × 1000mm; may kasamang 3 nuts, thickened washers, at anchor plate. · Mabigat na tungkulin (mahaba ang haba / heavy-duty na kreyn): M36–M42 × 1200–1500 mm, Baitang 8.8; nilagyan ng double nuts, anchor plates, at positioning frames.

Mabilis na Sanggunian: Mga Pangunahing Parameter

· Diameter: M16–M64 (karaniwang laki: M20/M24/M30/M36).

· Mabisang lalim ng pag-embed: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Nakalantad na haba: Kapal ng base plate + kapal ng washer + kapal ng nut + 2–3 thread pitch ng allowance.

· Paglihis ng espasyo: ≤ ±2 mm; Verticality: ≤ 1/500.

Ano ang mga pangunahing bentahe?

1. Nagtatampok ang Heavy Duty Anchor Bolts para sa Steel Structures ng matatag na pagkaka-embed at matatag na performance patungkol sa tensile strength, pull-out resistance, at overturning resistance.

2. Tumpak na pagpoposisyon at madaling pag-install; epektibong kinokontrol ang verticality at spacing ng mga haligi ng bakal.

3. Mataas na materyal na tigas; lumalaban sa makunat na stress at pagpapapangit; mataas na kadahilanan ng kaligtasan para sa pagdadala ng pagkarga.

4. Comprehensive accessory set na may sapat na adjustment allowance; pinapadali ang on-site alignment at leveling.

5. Mabisang paggamot laban sa kalawang; lumalaban sa kaagnasan sa pangmatagalang paggamit kapag naka-embed sa kongkreto.

Mga Pangunahing Pagkakaiba

I. Superior Structural Performance

1. Mataas na komprehensibong load-bearing capacity (tension, shear, at bending): Nagtatampok ng solid rod body na sinamahan ng tail hook o anchor plate configuration, ang heavy-duty na anchor bolts na ito para sa mga istrukturang bakal ay nag-aalok ng mas mataas na load-bearing capacity kaysa expansion o chemical anchors. Maaari silang makatiis ng vertical compression, horizontal shear, wind load, at seismic bending moments na ipinadala ng steel columns. Sa kabaligtaran, ang pagpapalawak at mga kemikal na anchor ay pangunahing lumalaban sa pag-igting at may mahinang paggugupit at pagbaligtad na pagtutol; mahigpit na ipinagbabawal ang mga ito para sa paggamit sa pag-angkla ng load-bearing primary steel columns.

2. Uniform load distribution at kawalan ng stress concentration: Ganap na naka-embed sa kongkreto, ang load ay inililipat nang pantay-pantay sa kahabaan ng rod body hanggang sa pundasyon. Ang mga anchor ng pagpapalawak ay umaasa sa pagpapalawak ng manggas laban sa konkretong pader, habang ang mga kemikal na anchor ay umaasa sa malagkit na pagbubuklod; parehong madaling lumuwag o masira ang bono sa ilalim ng pangmatagalang vibration, na ginagawang hindi angkop ang mga ito para sa mga steel structure workshop na may mga overhead crane o vibrating equipment.

3. Buong saklaw ng malalaking detalye: Magagamit sa malalaking diyametro (M16–M64) at napakahabang haba ng baras upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagkarga ng mga heavy-duty na steel column, long-span portal frame, at matataas na istrukturang bakal. Karaniwang limitado sa mas maliliit na laki ang mga conventional chemical at expansion anchor at hindi kayang tumanggap ng mga istrukturang bakal na mabigat.

II. Maaasahang Anchorage

1. Monolithic cast-in-place na anchorage na isinama sa foundation concrete: Naka-embed sa panahon ng paunang pagbubuhos ng pundasyon, ang kongkreto ay ganap na naka-encapsulate sa rod body at anchoring end, na tinitiyak ang anchorage lifespan na katumbas ng mismong istraktura ng pundasyon. Ang mga post-installed na chemical anchor ay nagdadala ng mga panganib ng pagtanda ng malagkit, pag-crack, at pagkabigo dahil sa pagkakalantad sa tubig, habang ang mga expansion anchor ay madaling lumuwag dahil sa vibration.

2. Secure na pull-out resistance: L-hooks, J-hooks, at tail anchor plates ay lumilikha ng mekanikal na interlock, na tinitiyak na ang anchoring end ay hindi bumunot mula sa kongkreto kahit na nasa ilalim ng load. Ang mga post-installed na anchor ay umaasa sa bonding o expansion forces at madaling makumpleto ang pull-out failure sa ilalim ng ultimate load.

3. Katatagan laban sa labis na temperatura at kahalumigmigan: Tinitiyak ng isang all-metal na istraktura ang matatag na pagganap sa mataas na temperatura, mababang temperatura, mamasa-masa na kapaligiran sa ilalim ng lupa, at open-air na mga factory site. Ang mga kemikal na anchor ay dumaranas ng mahinang init at tubig na paglaban, na humahantong sa mataas na rate ng pagkabigo sa panlabas o ilalim ng lupa na mga aplikasyon ng pundasyon.

III. Mataas na Pagsasaayos sa Pag-install

1. Multi-level leveling system na may nakokontrol na katumpakan: Nilagyan ng kumbinasyon ng maraming nuts at thickened washers, na nagbibigay-daan para sa sunud-sunod na pagsasaayos ng steel column elevation, levelness, at verticality. Nag-aalok ito ng malawak na hanay ng pagsasaayos at maginhawang fine-tuning; sa kabaligtaran, ang mga post-installed na anchor ay halos walang puwang para sa pangalawang leveling, na ginagawang imposibleng itama ang mga error sa pagpoposisyon kapag na-install na.

2. Tinitiyak ng mga bracket sa pagpoposisyon ang mataas na katumpakan ng pre-embedding: Ginagamit sa mga espesyal na template ng pagpoposisyon o bracket, ang mga error sa bolt spacing at verticality sa panahon ng batch pre-embedding ay pinananatili sa loob ng mga karaniwang tolerance, na tinitiyak ang pagkakahanay ng axial sa mga hilera ng steel column; Ang mga post-installed na anchor ay umaasa sa on-site na pagbabarena, na humahantong sa mga makabuluhang paglihis sa posisyon at kahirapan sa pagkamit ng tuwid na pagkakahanay para sa maraming column.

3. Standardized exposed na mga thread: Ang mga nakalantad na seksyon ay pantay na ginagawang makina na may buong threading upang magkasya sa mga butas ng base plate ng steel column, na nag-aalok ng mataas na versatility at inaalis ang pangangailangan para sa on-site re-threading o pagbabago ng butas.

IV. Malawak na Saklaw ng Produkto

1. Pagpili batay sa mga partikular na pangangailangan:

1). L/J-type hook bolts: Angkop para sa karaniwang light- at medium-duty na istruktura ng bakal; cost-effective.

2). Uri ng anchor plate: Angkop para sa mga heavy-duty load, crane runway column, at column na napapailalim sa matataas na baluktot na sandali; nag-aalok ng pinahusay na pull-out resistance.

3). Straight double-ended threaded rods: Idinisenyo para sa mga pre-formed na butas na may pangalawang grouting; angkop para sa pagsasaayos, pagpapalakas, at pagpapalawak ng mga kasalukuyang gusali ng pabrika. Ang isang uri ng produkto ay sumasaklaw sa mga sitwasyon mula sa bagong konstruksyon at pagsasaayos hanggang sa magaan/mabigat na tungkulin na mga istraktura at mga pundasyon para sa vibrating na kagamitan, samantalang ang mga karaniwang construction anchor ay karaniwang nag-aalok ng limitadong pagkakaiba-iba.

2. Flexible material strength grading: Kabilang sa mga opsyon ang Q235B (standard grade), Q355B (high-strength grade), at Grade 8.8/10.9 quenched and tempered high-strength bolts, na tumutugon sa lahat mula sa karaniwang mga workshop hanggang sa mabibigat na gusaling pang-industriya.

V. Konstruksyon at Comprehensive Cost Advantages

1. Mababang komprehensibong gastos para sa mga bagong proyekto: Ang paunang pag-embed ay nangyayari nang sabay-sabay sa yugto ng pundasyon, pagsasama-sama ng mga daloy ng trabaho at pagbabawas ng alokasyon ng paggawa; sa kabaligtaran, ang mga post-installed na kemikal o expansion anchor ay may mataas na gastos sa yunit at nagsasangkot ng maraming hakbang na masinsinang paggawa—pagbabarena, paglilinis ng butas, pag-iniksyon ng malagkit, at paggamot—na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa paggawa at nauugnay sa iskedyul.

2. Maintenance-free: Pagkatapos ng hot-dip galvanizing o black oxide na anti-corrosion na paggamot, ang pangmatagalang paggamit ay hindi nangangailangan ng inspeksyon, muling pag-grouting, o muling paghigpit; sa kabaligtaran, ang mga post-installed na anchor ay nangangailangan ng pana-panahong pagsusuri sa pandikit at higpit, na nagreresulta sa mataas na gastos sa O&M.

3. Mataas na pagpapaubaya sa konstruksyon: Ang mga thread lamang ang nangangailangan ng proteksyon pagkatapos ng pag-embed, na ginagawang lumalaban ang bahagi sa kabuuang pinsala sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto; sa kabaligtaran, ang post-installation drilling ay nanganganib na maputol ang mga umiiral na reinforcement bar sa loob ng pundasyon, na lumilikha ng mga structural na panganib.

VI. Kalamangan ng tibay at Anti-corrosion

1. Mga napatunayang solusyon sa anti-corrosion: Ang mga proseso tulad ng hot-dip galvanizing, thermal diffusion galvanizing, at black oxide coating ay nagbibigay ng malakas na paglaban sa kalawang sa mga panlabas na lugar ng halaman at mga kapaligirang nakalantad sa ulan, niyebe, at alikabok; ang mga kemikal na anchor, gayunpaman, ay kadalasang may localized na anti-corrosion treatment lamang sa metal rod, na ginagawang madaling kalawangin ang lugar ng drilled hole.

2. Napakahusay na paglaban sa pagkapagod: Sa ilalim ng paulit-ulit na dynamic na pagkarga (tulad ng mga crane start-stop cycle o wind-induced vibration), ang metal rod ay lumalaban sa fatigue failure, na ginagawa itong mas pinili para sa pangmatagalang serbisyo ng mga istrukturang bakal.

VII. Mga kawalan

1. Dapat na naka-embed sa mga unang yugto; angkop lamang para sa mga bagong proyekto sa pagtatayo. Hindi magagamit ang mga ito sa mga natapos na kongkretong pundasyon, kung saan ang mga kemikal na anchor o expansion bolts ay dapat gamitin sa halip.

2. Mataas na mga kinakailangan para sa mga unang guhit at katumpakan ng pagpoposisyon; Mahirap ang pagwawasto kung mali ang pagkakatugma ng pagkaka-embed.

3. Mahabang indibidwal na haba at malalaking volume; ang transportasyon at imbakan ay nangangailangan ng mas maraming espasyo kumpara sa maliliit na post-installed na mga anchor.

Standardized Manufacturing Process ng Heavy Duty Anchor Bolts para sa Steel Structures

Mga Pamantayan: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Sinasaklaw ang mga pangunahing uri gaya ng mga istilong L-shaped, J-shaped, at anchor-plate. Ang kumpletong daloy ng trabaho ay binubuo ng walong pangunahing proseso: inspeksyon ng hilaw na materyal, paggupit, bending/plate welding, threading, surface treatment, assembly/kitting, quality inspection, at packaging.

I. Proseso 1: Raw Material Incoming Inspection at Storage

1. Material verification: Ang mga pangunahing materyales ay Q235B o Q355B round steel; Ang mga high-strength na bersyon ay gumagamit ng quenched at tempered na 45# o 40Cr round steel. Ang mga sertipiko ng kalidad ng materyal at mga numero ng init/batch ay na-verify, at ang random sampling ay isinasagawa para sa mekanikal na ari-arian at metallographic na muling pagsubok; ang hindi sumusunod na mga hilaw na materyales ay ibinubukod at ibinalik.

2. Hitsura at dimensional spot check: Siyasatin ang bilog na bakal na ibabaw kung may mga bitak, tupi, scab, o kaagnasan; sukatin ang diameter at bilog upang matiyak na ang mga pagpapaubaya ay nakakatugon sa mga pambansang pamantayan.

3. Zoned storage: I-stack ang mga materyales ayon sa grado at diameter; itaas ang lupa para sa proteksyon ng kahalumigmigan; mahigpit na ipinagbabawal ang paghahalo ng iba't ibang mga pagtutukoy.

II. Proseso 2: CNC Fixed-Length Cutting

1. Gumamit ng ganap na awtomatikong bar cutting machine upang i-cut sa kabuuang haba na tinukoy sa mga guhit (kabilang ang naka-embed na seksyon + nakalantad na sinulid na seksyon); pagpapaubaya sa haba: ±3mm.

2. Tiyaking makinis ang mga hiwa, walang mga hugis o burr na "horseshoe"; ilapat ang isang simpleng chamfer sa mga dulo ng malalaking diameter na mga baras upang maiwasan ang pagkasira ng sinulid sa panahon ng kasunod na pagproseso.

3. Gupitin ang magkatulad na mga detalye sa mga batch, lagyan ng label nang naaayon, at ilipat sa susunod na proseso.

III. Proseso 3: Pagbuo ng Wakas (Nakategorya ayon sa Uri)

1. L-type / J-type na Hook Anchor Bolts (Standard Type)

Cold-form gamit ang isang dedikadong hydraulic bending machine; anggulo ng kawit: 90° para sa L-type, large-radius curve para sa J-type; tiyakin ang isang maayos na paglipat ng arko sa liko—ang matatalim na anggulo at bitak ay ipinagbabawal.

Mahigpit na sumunod sa mga detalye ng disenyo para sa tuwid na haba ng seksyon ng hook (standard: ≥10d, kung saan ang d ay ang bolt diameter); pangkalahatang dimensional deviation ≤±5mm.

Ituwid ang katawan ng baras pagkatapos yumuko; tiyakin na ang kabuuang kurbada ng baras ay ≤1‰.

2. Uri ng Anchor Plate Anchor Bolts (Uri ng Heavy-Duty)

Anchor plate: CNC cut at punch steel plate ng parehong materyal; ang diameter ng butas ay dapat na 1–2mm na mas malaki kaysa sa diameter ng bolt rod.

Assembly at welding: Igitna at iposisyon ang Heavy Duty Anchor Bolts para sa Steel Structures rod sa loob ng anchor plate hole; gumamit ng tuluy-tuloy na fillet welding sa paligid ng joint; weld leg size ≥6mm; tiyakin ang buong weld penetration nang walang slag inclusions, porosity, o cold shuts.

3. Post-welding: Alisin ang slag, itama ang anumang deformation, at magsagawa ng paunang paggiling sa welded area. 

IV. Proseso 4: Thread Rolling / Thread Cutting (Core Process)

Ilapat ang buong threading lamang sa nakalantad na seksyon; ang mabisang haba ng thread ay dapat sumunod sa mga guhit (karaniwang minimum: 3 beses ang diameter ng bolt).

Bumuo ng mga thread sa pamamagitan ng ganap na awtomatikong thread rolling machine (ginustong paraan; tinitiyak ang tuluy-tuloy na daloy ng butil ng metal at mataas na lakas); maaring gamitin ang mga precision thread cutting machine para sa malalaking diameter na rod.

Katumpakan ng thread: Karaniwang magaspang na mga thread (Class 6g); dapat na kumpleto ang mga sinulid na walang sirang ngipin, nasirang mga sinulid, o burr; dapat pumasa sa "Go" gauge at mabigo sa "No-Go" gauge test; kailangan ng indibidwal na thread gauge inspeksyon.

4. Magbigay ng pansamantalang proteksyon para sa sinulid na seksyon upang maiwasan ang pinsala sa epekto o mga gasgas.

V. Proseso 5: Surface Anti-Corrosion Treatment (Napili ang proseso batay sa mga kinakailangan)

Piliin ang paraan ng anti-corrosion batay sa operating environment; iproseso ang buong batch nang pantay-pantay:

1. Pag-blackening/Bluing (para sa tuyong panloob na kapaligiran): Degreasing → Pag-aatsara → Pag-itim → Anti-rust oil immersion; pinahuhusay ang panandaliang paglaban sa kalawang at pagpapadulas ng sinulid.

2. Hot-dip Galvanizing (para sa outdoor/humid/coastal environment; mainstream method): Degreasing → Acid pickling/derusting → Fluxing → Hot-dip galvanizing → Cooling → Finishing; sink coating kapal: standard ≥65μm, heavy-duty corrosion protection ≥85μm.

3. Thermal Zinc Diffusion (para sa mataas na corrosion resistance at vibration condition): Uniform zinc diffusion layer; lumalaban sa pagsusuot at lumalaban sa pagkapagod; angkop para sa mga pasilidad na may mga overhead crane.

Mahalagang hakbang: Linisin ang mga sinulid pagkatapos i-galvanize upang matiyak ang maayos na pagkakaugnay ng nut.

VI. Proseso 6: Accessory Assembly

1. I-assemble ang kumpletong hanay ng mga accessory: hex nuts, flat washers, spring washers, positioning brackets, at thread protectors.

2. Pagsusuri sa pagpupulong ng pagsubok: Ang mga mani ay dapat na maayos na i-screw sa buong haba ng sinulid sa pamamagitan ng kamay nang walang pagbubuklod o pagtatalop; dapat tumugma ang mga panloob na diameter ng washer sa katawan ng baras.

3. Para sa mga uri ng anchor plate: Muling suriin ang mga welds ng anchor plate at katumpakan ng posisyon; para sa mga uri ng hook: I-verify ang mga sukat at anggulo ng hook.

4. Mag-install ng mga pansamantalang suporta para sa mahahabang rod at malalaking bahagi upang maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng transportasyon.

VII. Proseso 7: Komprehensibong Inspeksyon ng Mga Tapos na Produkto

1. Dimensional na Muling inspeksyon

Mga indibidwal na pagsusuri para sa kabuuang haba, haba ng thread, mga sukat ng hook, posisyon ng anchor plate, at straightness ng rod; ang mga item na lumalampas sa mga limitasyon sa pagpapaubaya ay ipinapadala para sa muling paggawa.

2. Pagsusuri ng Thread

100% inspeksyon gamit ang thread GO/NO-GO gauges; ang mga bahaging hindi naaayon ay tinatanggihan.

3. Visual na Inspeksyon

Ang katawan ng baras ay dapat na walang mga bitak, pagpapapangit, o matinding pinsala sa epekto; ang galvanized coating ay dapat na walang mga batik, run/drips, o pagbabalat; ang hitsura ng hinang ay dapat matugunan ang mga pamantayan.

4. Mechanical Testing (Sampling)

Random sampling bawat batch para sa tensile load-bearing tests at weld shear tests; ang mga talaan ng inspeksyon ay inisyu.

5. Anti-corrosion Spot Checks

Sinusukat ang kapal ng zinc coating sa pamamagitan ng thickness gauge; salt spray testing na isinasagawa sa isang batch-sampling na batayan (kung kinakailangan).

VIII. Proseso 8: Pagmamarka, Packaging, Warehousing, at Pagpapadala

1. Nakategorya na Pagmamarka: Ang bawat piraso/bundle na minarkahan ng mga detalye (Md×L), materyal, uri ng anti-corrosion, petsa ng produksyon, at pangalan ng proyekto.

2. Packaging at Proteksyon

1). May sinulid na mga seksyon na nilagyan ng mga plastic na proteksiyon na manggas upang maiwasan ang abrasion at pag-iipon ng alikabok sa panahon ng transportasyon.

2). Ang mga rod ay nakasalansan sa mga layer at pinagsunod-sunod ayon sa haba; malaki ang diyametro o mahabang baras na sinigurado ng strapping at kahoy na mga frame upang maiwasan ang baluktot o pagpapapangit.

3). Imbakan: Naka-imbak sa isang tuyong panloob na bodega sa mga nakataas na platform upang maiwasan ang kahalumigmigan; layered padding na ginagamit habang naglo-load, na may mga bracket ng suporta na ibinigay para sa mga mas mahahabang item.

Mga Parameter ng Pangunahing Pagganap

Mga Pamantayan: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; sumasaklaw sa pitong pangunahing lugar: mekanika ng materyal, mga sinulid, sukat, anchorage, anti-corrosion, welding, at mga pagpapaubaya; naaangkop sa buong hanay ng produkto kabilang ang mga uri ng L-type, J-type, at anchor-plate.

I. Raw Material Mechanical Properties

1. Mga Karaniwang Materyales at Detalye

2. Batayang Mga Kinakailangan sa Materyal

Ang bilog na bakal na ibabaw ay dapat na walang mga bitak, scabs, fold, o delamination; ang lalim ng kaagnasan sa ibabaw ay hindi dapat lumampas sa kalahati ng diameter tolerance.

II. Mga Detalye at Dimensional na Parameter

1. Nominal diameter: Kasama sa mga karaniwang sukat ang M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, at M64.

2. Mabisang haba: Nako-customize na hanay na 500–3000 mm; tinutukoy ng kapal ng pundasyon kasama ang nakalantad na haba.

3. Mga parameter ng thread

1). Uri ng thread: Coarse-pitch standard thread; tolerance class 6g.

2). Mabisang haba ng thread: Nakalantad na seksyon ≥ 3d (kung saan ang d ay ang nominal na diameter ng bolt).

3). Profile ng thread: Kumpleto, walang mga sirang thread, nasirang thread, o burr; pumasa sa "Go/No-Go" gauge inspection.

4. Mga sukat ng dulo ng anchorage

1). L-type / J-type hook: Baluktot na anggulo ng 90°; tuwid na seksyon haba ng hook ≥ 10d.

2). Uri ng anchor plate: Haba ng gilid ng plato ≥ 5d; kapal ng plato 10-20 mm; diameter ng butas na 1–2 mm na mas malaki kaysa diameter ng baras.

III. Mga Parameter ng Pag-embed at Pag-install

Epektibong lalim ng pag-embed

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Mataas na grado ng lakas: ≥ 30d

Nakalantad na haba: Kapal ng base plate + kabuuang kapal ng washer + kapal ng nut + 2–3 thread pitch (allowance).

Mga pagpapahintulot sa katumpakan ng pag-install

1. Center-to-center spacing sa loob ng bolt group: ±2 mm

2. Rod verticality: ≤ 1/500

3. Paglihis ng elevation sa itaas: ±3 mm

4. Katumpakan ng baras: ≤ 1‰

IV. Mga Parameter ng Pagganap ng Load-bearing

1. Tensile load capacity: Kinakalkula batay sa materyal, diameter, at lalim ng pagkaka-embed; para sa parehong diameter, nag-aalok ang Q355B ng humigit-kumulang 35% na mas mataas na kapasidad kaysa sa Q235B; Ang mga uri ng anchor plate ay nag-aalok ng 20%–40% na mas mataas na kapasidad kaysa sa mga uri ng hook.

2. Kapasidad ng pag-load ng gupit: Ang pinagsamang lakas ng paggugupit ay hindi mas mababa kaysa sa halaga ng disenyo para sa isang baras ng parehong materyal; may kakayahang makayanan ang mga pahalang na puwersa ng paggugupit mula sa mga istrukturang bakal, mga karga ng hangin, at mga pagkilos ng seismic.

3. Fatigue resistance: Isang all-metal na component na idinisenyo upang makayanan ang cyclic load—gaya ng crane start-stop operations at equipment vibration—nang walang mga isyung nauugnay sa pagkasira ng bono o aging-induced failure.

V. Pagganap ng Welding

1. Paraan ng welding: Ang circumferential fillet weld sa pagitan ng rod at ng anchor plate

2. Hinangin ang haba ng binti: ≥6 mm

3. Mga kinakailangan sa kalidad ng weld: Libre mula sa porosity, slag inclusions, hindi kumpletong pagsasanib, at undercut; lakas ng paggugupit ng anumang solong seksyon ng weld ≥ load-bearing capacity ng rod mismo

4. Post-welding correction: Pagkatapos itama ang welding deformation, ang rod straightness ay dapat manatili sa loob ng limitasyon na ≤1‰

VI. Mga Parameter ng Proteksyon ng Kaagnasan

1. Mga karaniwang anti-corrosion na proseso at kapal ng zinc coating

Blackening/Bluing: Para sa tuyong panloob na kapaligiran; bumubuo ng isang oxide film na pupunan ng anti-rust oil; nagbibigay ng panandaliang proteksyon sa kalawang

Hot-dip galvanizing (Karaniwang kasanayan)

o Mga karaniwang kapaligiran: Average na kapal ng zinc coating ≥65 μm

o Mga kapaligiran sa baybayin/mahamig/nakakaagnas: Average na kapal ng zinc coating ≥85 μm

Thermal diffusion galvanizing (Sherardizing): Ang kapal ng coating 50–80 μm; lumalaban sa pagsusuot at lumalaban sa pagkapagod; angkop para sa mga kondisyon ng vibration

Mga karagdagang kinakailangan

o Dapat linisin ang mga sinulid pagkatapos ng galvanizing upang matiyak ang makinis na pagkakadikit ng nut

o Salt spray test: Standard galvanizing ≥240 oras na walang pulang kalawang; heavy-duty galvanizing ≥480 oras na walang pulang kalawang

2. Buhay ng serbisyo ng disenyo: Kapag natugunan na ang mga pamantayan sa proteksyon ng kaagnasan, ang naka-embed na anchor na Heavy Duty Anchor Bolts para sa Mga Istraktura ng Bakal ay kapareho ng buhay ng serbisyo gaya ng pangunahing istraktura (≥50 taon)

VII. Mga Parameter ng Accessory

1. Nuts: Hex nuts na tumutugma sa grado ng lakas; kasama sa karaniwang configuration ang 2–3 nuts (para sa leveling, tightening, at locking)

2. Mga flat washer: Uri ng heavy-duty, 3–5 mm ang kapal, para ipamahagi ang contact pressure

3. Spring washers: Standard para sa mga kondisyon ng vibration; pinipigilan ang pag-loosening ng thread

4. Thread protectors: Plastic na materyal; pinoprotektahan ang mga nakalantad na sinulid mula sa konkretong kontaminasyon at pinsala sa epekto

VIII. Buod ng Mga Pangunahing Pagpapahintulot sa Pag-inspeksyon ng Pabrika

· Kabuuang haba ng baras: ±3 mm

· Posisyon ng hook/anchor plate: ±5 mm

· Mga Thread: 6g tolerance class; dapat pumasa sa "Go" gauge at mabigo sa "No-Go" gauge

· Kapal ng zinc coating: Ang single-point deviation ay hindi dapat lumampas sa halaga ng disenyo nang higit sa ±10 μm