Naka-embed na Steel Base Plate para sa Structural Installation

Karaniwang kilala bilang embedded plates o embedded steel components, Embedded Steel Base Plate para sa Structural Installation ay mahahalagang prefabricated anchoring connectors para sa bagong steel-concrete construction. Ginawa ng pabrika sa pamamagitan ng pag-welding ng mga anchor bar sa isang hot-rolled steel plate, ang mga ito ay naka-embed sa loob ng mga beam, column, pader, o pundasyon bago ang pagbuhos ng kongkreto, na iniiwan ang ibabaw ng plato na nakalantad upang magsilbing base para sa kasunod na hinang. Hindi tulad ng mga post-installed na kemikal o expansion anchor, ang mga naka-embed na plate na ito ay umaasa sa kongkretong bumabalot sa mga anchor bar upang makamit ang mekanikal na interlocking at paglipat ng load. Nag-aalok ang mga ito ng napakahusay na paglaban sa pagod, mataas na kapasidad sa pagdadala ng pagkarga, at tinitiyak ang zero na pinsala sa istruktura, nakakatugon sa mga kinakailangan sa koneksyon sa buong hanay ng mga sitwasyon—mula sa karaniwang mga aplikasyon sa istruktura hanggang sa mabigat/dynamic na pagkarga at mga kapaligiran sa baybayin na madaling kapitan ng kaagnasan.

Kahulugan ng Produkto at Mga Pag-andar

I. Depinisyon ng Produkto

Ang kumpletong naka-embed na steel base plate assembly ay binubuo ng isang face plate at welded rear anchor bars, na binubuo ng tatlong functional section: ang pangunahing flat plate, ang load-bearing anchor system, at auxiliary positioning elements. Kapag na-embed na, ang mga anchor bar ay ganap na nababalot sa kongkreto, habang ang nakalantad na ibabaw ng plato ay hina-welded on-site sa steel corbels, steel beam, curtain wall framing, o pipe support. Lumilikha ito ng matibay na koneksyon sa pagitan ng kongkreto at istraktura ng bakal, na nagpapadali sa paglipat ng lahat ng panloob na pwersa sa magkasanib na bahagi. II. On-site na Mga Kakayahang Gumaganap

1. Multi-directional Load Transfer: Sabay-sabay na lumalaban sa vertical compression, horizontal shear, at sira-sira na baluktot na sandali; tumatanggap ng cyclic load tulad ng crane start/stop operations at equipment vibration.

2. Node Connection: Pinapalitan ang cast-in-place concrete corbels; pinapasimple ang steel-concrete joint construction at i-standardize ang mga interface ng koneksyon.

3. Precision Positioning: Mga lock sa installation axes at elevation para sa steel structures, na pumipigil sa kasunod na displacement o misalignment ng steel parts.

4. Pansamantalang Suporta: Nagsisilbing pansamantalang shims o lifting support para sa mga bahagi ng bakal sa panahon ng pagtatayo, na binabawasan ang pangangailangan para sa pansamantalang scaffolding.

Pag-uuri at Pagpili ng Produkto

I. Pag-uuri ayon sa Aplikasyon sa Pagdala ng Pagkarga

1. Pangunahing Structural Embedded Plate: Makapal na Q235B/Q355B plate na ginagamit para sa mga kritikal na load-bearing node gaya ng steel column base plates, primary/secondary beam connections, at crane beam support; nangangailangan ng pull-out testing ng mga welds.

2. Structural/Secondary Embedded Plate: Karaniwang 8–12mm thin plate na ginagamit para sa pangalawang load-bearing node gaya ng railings, suspended ceilings, utility supports, at exterior wall framing; hindi nangangailangan ng pagsubok sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga.

3. Heavy-Duty Thickened Embedded Plates: 16–30mm thickened main plates na may paninigas na tadyang; ginagamit para sa mga platform ng mabibigat na kagamitan at mga suporta sa pundasyon na napapailalim sa mataas na mga sandali ng baluktot.

II. Pag-uuri ayon sa Rear Anchor Bar Structure

1. Straight Anchor Bar Type: Industry-standard na uri na may maramihang round steel bar na hinangin patayo sa ibabaw ng plato; angkop para sa karaniwang mga static-load node; pinakamababang gastos sa pagmamanupaktura.

2. L-Shaped Hook Anchor Bar Type: Ang mga anchor bar ay nagtatampok ng 90° cold bend na may sumusunod na straight-section na haba; tumaas ng 25%–40% ang pull-out resistance; ginagamit para sa high-tension cantilever node.

3. Composite Reinforced Type: Nagtatampok ng karagdagang flat-steel stiffening ribs sa likod at maliliit na anchor plate sa dulo ng mga anchor bar; tumaas ang kapasidad ng pull-out ng higit sa 20%; angkop para sa mabibigat na mga aplikasyon na kinasasangkutan ng matinding vibration.

III. Pag-uuri ayon sa Batayang Materyal

1. Standard na Uri: Q235B main plate at HPB300 anchor bar; angkop para sa pangkalahatang panloob, tuyong kapaligiran tulad ng mga karaniwang pabrika at mga gusali ng opisina.

2. Uri ng mabigat na tungkulin: Q355B base plate, HRB400E anchor bar; idinisenyo para sa pang-industriyang pasilidad na may mahabang haba, may mataas na karga, at may crane.

Detalyadong Listahan ng Mga Standardized na Component Kit

I. Factory-prefabricated integrated main assemblies

Ganap na hinangin, lupa, at pre-drilled sa pabrika; handa na para sa direktang pag-embed sa site nang walang karagdagang hinang o pagproseso.

1. Mga naka-embed na base plate: Mga kapal na 8/10/12/14/16/20/25/30mm; sumusuporta sa mga parisukat, hugis-parihaba, pabilog, at pasadyang mga hugis; magagamit ang pre-drilled bolt hole at weld bevels.

2. Mga anchor bar: Mga karaniwang diameter na Φ12/14/16/18/20mm; nakaayos sa mga hanay ng 4, 6, o 8 sa isang pare-parehong pattern ng grid; epektibong lalim ng pagkaka-embed na ≥15d para sa mga tuwid na bar; tuwid na seksyon ng mga naka-hook na bar ≥10d.

3. Mga bahagi ng reinforcement: Mga flat-bar stiffener at end-anchorage plates (parehong materyal tulad ng base plate); kasama lamang sa mga mabibigat na utos.

II. Mga accessory sa pag-install sa site

1. Mga bar sa pagpoposisyon: Ang mga segment ng maiikling rebar ay naka-spot-welded sa gilid ng plato upang kontrolin ang pahalang na pag-alis at elevation ng pagkaka-embed sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto.

2. Concrete spacer: Mga plastik o semento na bloke na nagtitiyak ng 15–30mm kongkretong takip sa ilalim ng plato upang maiwasan ang kaagnasan ng ibabaw ng plato.

3. Mga proteksiyon na maubos: Anti-rust sticker at PE protective film para sa ibabaw ng plato upang maiwasan ang pagdikit ng slurry ng semento at ang kalawang sa ibabaw.

4. Matching welding consumables: E43 electrodes para sa Q235B; E50 electrodes para sa Q355B; partikular para sa on-site na mga koneksyon sa bahagi ng bakal.

III. Mga halimbawa ng karaniwang pagsasaayos ng proyekto

1. Mga rehas at mga suporta sa utility: 10mm Q235B base plate + 4 x Φ14 HPB300 straight anchor bar + positioning bars + plastic spacer.

2. Mga karaniwang koneksyon ng steel beam: 12–14mm Q235B base plate + 6 x Φ16 HRB400E anchor bar (straight o hooked na mga opsyon).

3. Mga Crane Girder at Mga Suporta sa Kagamitan: 16–20mm Q355B pangunahing plato + walong Φ18 na naka-hook na mga anchor bar + buong-haba na paninigas na tadyang sa likod.

Mga Kinakailangang Pang-istruktura para sa Naka-embed na Pag-install

1. Concrete Cover Control: Ang kongkretong takip sa ilalim ng naka-embed na bahagi ay dapat na mahigpit na mapanatili sa pagitan ng 15mm at 30mm; ang hindi sapat na takip ay humahantong sa kaagnasan, habang ang labis na takip ay nakakabawas sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng anchorage.

2. Anchor Bar Spacing: Center-to-center spacing sa pagitan ng mga katabing anchor bar ay dapat ≥3d (bar diameter) at hindi bababa sa 40mm; ang distansya mula sa mga anchor bar hanggang sa gilid ng plato ay dapat na ≥1.5d upang maiwasan ang pagkapunit ng gilid.

3. Mga Detalye ng Welding: Mas gusto ang double-sided na tuloy-tuloy na fillet welding; para sa single-sided welding, ang epektibong haba ng weld ay dapat na ≥5d, at ang weld leg size ay ≥0.6 beses ang diameter ng anchor bar.

4. Flatness ng Pag-install: Ang ibabaw ng plato ay dapat na kapantay ng natapos na kongkretong ibabaw; ang elevation deviation ay dapat na ≤±3mm; Ang pagtagilid o mga void/gaps sa ilalim ng plato ay ipinagbabawal.

Comparative Advantages kumpara sa Mga Post-Installed na Anchor at Limitasyon

Mga Benchmark: Mga plate na naayos na may mga kemikal na anchor, mga plate na naayos na may expansion bolts, at cast-in-place concrete corbels; paghahambing batay sa praktikal na mga punto ng sakit sa engineering.

I. Mga Pagkakaiba sa Istruktural na Pagganap

1. Fatigue Stability: Naka-embed na Steel Base Plate para sa Structural Installation feature anchor bars na ganap na nakabalot sa kongkreto, naglilipat ng mga load sa pamamagitan ng mechanical interlock; sila ay libre mula sa mga isyu tulad ng adhesive aging o bolt loosening at makatiis ng pangmatagalang cyclic vibrations mula sa mga kagamitan at crane. Sa kabaligtaran, ang mga kemikal na anchor adhesive ay madaling mag-crack pagkatapos ng 5-8 taon dahil sa moisture exposure, at ang expansion bolts ay madaling lumuwag sa ilalim ng pangmatagalang vibration.

2. Load-Bearing Capacity: Para sa parehong cross-sectional na mga detalye, ang mga naka-embed na plate ay nag-aalok ng >35% na mas mataas na pull-out at shear resistance kaysa sa mga post-installed anchor; Ang mga post-installed na bahagi ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa pagkarga para sa mga suporta ng crane girder na lampas sa 10 tonelada.

3. Plate Deformation Control: Ang solid steel plate ay naglilipat ng pantay na pagkarga, na pumipigil sa lokal na indentation o warping sa ilalim ng pressure; Ang mga post-installed na plate ay umaasa sa mga discrete anchor point, na humahantong sa puro load na madaling maging sanhi ng pagyuko ng plate.

II. Mga Pagkakaiba sa Iskedyul ng Konstruksyon at Pinsala sa Structural

1. Kahusayan sa Konstruksyon: Ang paunang naka-embed na pag-install ay nagpapatuloy nang sabay-sabay sa pagbuhos ng sibil na kongkreto, pag-iwas sa pagkagambala sa kasunod na iskedyul ng pagtayo ng istraktura ng bakal; sa kabaligtaran, ang mga post-installed na plato ay nangangailangan ng pagbabarena, paglilinis ng mga butas, pag-iniksyon ng malagkit, at paggamot—isang proseso na tumatagal ng tatlong beses na mas mahaba sa bawat yunit, kabilang ang isang ipinag-uutos na 72-oras na panahon ng pagpapagaling ng pandikit.

Structural Integrity: Ang pre-embedding ay hindi nakompromiso ang kasalukuyang concrete reinforcement; Ang pagbabarena pagkatapos ng pag-install ay may mataas na panganib na maputol ang pangunahing load-bearing rebar, na lumilikha ng permanenteng mga panganib sa istruktura na hindi na maitutuwid sa ibang pagkakataon.

III. Mga Pagkakaiba sa Katumpakan at Katibayan ng Pag-install

Katumpakan ng Assembly: Ang mga pre-embedded na plato ay nakaposisyon sa pamamagitan ng mga hadlang sa formwork, na tinitiyak ang tuwid na pagkakahanay ng ehe at mga paglihis ng elevation nang tuluy-tuloy sa loob ng 3mm; Ang mga post-installed na plato ay umaasa sa manu-manong pagkakahanay, kadalasang nagreresulta sa mga paglihis na lampas sa 8mm at nangangailangan ng mga shims para sa leveling.

Corrosion Resistance & Durability: Tanging ang nakalantad na ibabaw ng plato ay nangangailangan ng anti-corrosion treatment, dahil ang mga rear anchor bar ay permanenteng selyado laban sa moisture; Ang mga post-installed na anchor at drill hole ay madaling kapitan ng akumulasyon ng tubig at kalawang, na may mga hindi naa-access na "blind spot" na hindi maaaring gamutin.

Buhay ng Serbisyo: Ang mga sumusunod na pre-embedded na plato ay tumutugma sa habang-buhay ng gusali (≥50 taon) at hindi nangangailangan ng mga regular na inspeksyon; Ang mga post-installed na bahagi ay nangangailangan ng muling pag-inspeksyon ng mga bolts at pandikit tuwing dalawang taon, na may kasamang mataas na gastos sa O&M.

IV. Likas na Limitasyon

Mga Limitasyon sa Application: Angkop lamang para sa bagong konstruksiyon; Imposible ang pre-embedding para sa mga nakumpletong renovation o retrofitted na suporta, na nangangailangan ng mga pamamaraan pagkatapos ng pag-install.

Mababang Early-Stage Error Tolerance: Ang pagwawasto ng mga error sa pagpoposisyon para sa mga pre-embedded na plate ay napakahirap, na nangangailangan ng malawak na konkretong demolisyon at nagkakaroon ng mataas na gastos sa muling paggawa.

Mga Kahinaan sa Logistics at Imbakan: Ang mga natapos na produkto ay napakalaki, na sumasakop sa mas malaking espasyo sa imbakan at transportasyon kumpara sa maliliit na anchor.

V. Gabay sa Mabilis na Pagpili

Mga bagong istrukturang steel-concrete, mabibigat/dynamic na load, o batch curtain wall installation: Unahin ang mga pre-embedded na steel plate.

Mga kasalukuyang pagsasaayos ng gusali o kalat-kalat, magaan na pag-retrofit: Pumili ng post-installed chemical anchor plates.

Standardized Mass Production Process

1 Pag-verify ng Raw Material at Pre-treatment

I-verify ang orihinal na mga sertipiko ng kalidad ng tagagawa at mga numero ng init/batch para sa mga steel plate at rebar; magsagawa ng sampling at pagsubok para sa mga mekanikal na katangian; tanggihan ang mga plato na may mga lamination, bitak, o malalim na kaagnasan. Gumamit ng mga angle grinder at sandblasting upang alisin ang mill scale at langis mula sa mga welding zone, na maiwasan ang mga slag inclusion at cold welds. Isalansan ang mga pangunahing materyales sa mga nakataas na suporta sa mga itinalagang lugar, na nakategorya ayon sa detalye, upang maiwasan ang kalawang na dulot ng kahalumigmigan ng lupa.

2 CNC Steel Plate Cutting at Beveling

Gumamit ng CNC plasma cutter at gunting para sa pagputol ng materyal; bumuo ng hindi regular na mga plato sa isang solong pass. Mga panloob na dimensyon na pagpapaubaya: haba at lapad ±2mm; diagonal deviation ≤3mm. Manu-manong gilingin ang mga burr mula sa lahat ng mga hiwa na gilid; pre-machine welding bevels para sa on-site butt-welding ng mga plato, tinitiyak na ang mga anggulo ng bevel ay mahigpit na sumusunod sa mga detalye ng pagguhit.

3 Pagputol ng Anchor Bar at Cold Bending

Gupitin ang mga bar sa mga nakapirming haba gamit ang mga pamutol ng rebar; haba tolerance ±3mm. Bumuo ng lahat ng hugis-L na kawit sa pamamagitan ng malamig na pagyuko sa temperatura ng kapaligiran (90° anggulo ng liko); Ang pag-init ng apoy ay mahigpit na ipinagbabawal upang maiwasan ang mga bitak na baluktot. Tiyakin na ang tuwid na seksyon ng hook ay hindi bababa sa 10 beses ang diameter ng bar (10d); chamfer at deburr pagkatapos yumuko.

4 Prefabrication ng Heavy-Duty Reinforcement Components

Gupitin ang naninigas na tadyang at maliliit na dulong anchor plate mula sa parehong batch at grado ng bakal bilang pangunahing mga plato upang matiyak ang pare-parehong thermal expansion coefficient at maiwasan ang deformation mula sa welding stress. Panatilihin ang pare-parehong dimensional tolerance na ±2mm at pre-match/kategorya ang mga bahagi sa mga pangunahing plate.

5 Jig Positioning at Standardized Welding

Gumamit ng mga espesyal na jig sa pagpoposisyon upang ma-secure ang mga anchor bar, na tinitiyak na ang mga deviation sa distansya ng gilid at spacing ay ≤3mm. Mahigpit na itugma ang mga welding consumable sa base metal (hal., Q235 na may E43 electrodes; Q355 na may E50 electrodes). Unahin ang double-sided fillet welding at lubusang alisin ang slag pagkatapos; ilapat ang full-length welding para sa paninigas ng mga tadyang at maliliit na anchor plate sa mabibigat na bahagi.

6 Post-Weld Cold Correction at Finishing Grinding

Tamang welding-induced deformation gamit ang mechanical jacks (cold correction); Ipinagbabawal ang pagwawasto ng init na nakabatay sa apoy. Tiyaking nananatili ang flatness ng plato sa loob ng 3mm sa loob ng 2m span pagkatapos ng pagwawasto. Gilingin ang lahat ng mga weld at matutulis na sulok upang maalis ang mga matutulis na gilid, na maiwasan ang pinsala sa mga proteksiyon na pelikula sa lugar o pinsala sa mga tauhan ng konstruksiyon.

7 Graded Anti-Corrosion Surface Treatment

1). Tuyong kondisyon sa loob ng bahay: Abrasive blast cleaning hanggang Sa2.5 grade; aplikasyon ng dalawang coats ng epoxy anti-corrosion primer; kabuuang kapal ng dry film ≥60μm.

2). Mga kondisyon sa labas/mabasa: Full hot-dip galvanizing; zinc coating kapal ≥65μm para sa mga karaniwang kapaligiran.

3). Mga kondisyon sa baybayin/mataas na kinakaing unti-unti: Heavy-duty hot-dip galvanizing; sink coating kapal ≥85μm; paggiling pagkatapos ng proseso upang alisin ang mga patak o pagtakbo ng sink sa ibabaw.

8 Comprehensive Quality Inspection, Labeling, Packaging, at Shipping

May kasamang dimensional na re-verification, visual inspection, at batch-based na pull-out na pagsubok ng mga welds (pamantayan sa pagtanggap: walang weld separation at walang punit ng steel rebar base material). Ang bawat unit ay minarkahan ng: uri ng materyal, kapal ng plato, mga detalye ng anchor rebar, at uri ng paggamot sa anti-corrosion. Ang mga protektor sa sulok ng goma ay inilalagay sa pagitan ng mga plato para sa proteksyon ng ulan at kahalumigmigan; ang mga suporta ay naka-install sa sobrang haba o hindi regular na hugis na mga bahagi upang maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng transportasyon; Ang mga sertipiko ng materyal at mga ulat sa inspeksyon ng pabrika ay kasama sa kargamento.

Buod ng Mga Pangunahing Kalamangan

1. Stable Load-Bearing: Balanseng multi-directional load distribution; lumalaban sa panginginig ng boses at pagkapagod; angkop para sa heavy-duty cyclic loading.

2. Mahusay na Konstruksyon: Naka-synchronize na pag-embed sa panahon ng mga gawaing sibil; binabawasan ang kasunod na oras ng pag-install ng istraktura ng bakal ng higit sa 30%.

3. Flexible na Pag-customize: Ganap na nako-customize na mga dimensyon, hugis, opening, at mga prosesong anti-corrosion.

4. Kaligtasan sa Structural: Walang pinsala mula sa kongkretong pagbabarena; inaalis ang mga nakatagong panganib sa istruktura.

5. Lifecycle Cost Savings: Mababang maintenance at mataas na tibay; Ang kabuuang gastos para sa mga bagong proyekto ay higit sa 18% na mas mababa kaysa sa mga pamamaraan ng pag-angkla pagkatapos ng pagkaka-install.

Talahanayan ng Parameter ng Pagganap ng Pabrika para sa Lahat ng Mga Kategorya ng Produkto

8.1 Mga Parameter ng Mekanikal para sa Mga Base Plate

8.2 Mechanical Parameter para sa Anchor Rebars

8.3 Talaan ng Buod ng Mga Pagpapahintulot sa Pag-install sa lugar

Listahan ng Mga Pamantayan sa Pagsunod

Pamantayan para sa Disenyo ng mga Istraktura ng Bakal: GB 50017

Teknikal na Pagtutukoy para sa Welding ng Mga Istraktura ng Bakal: JGJ 81

Code para sa Disenyo ng mga Konkretong Istraktura: GB 50010

Teknikal na Pagtutukoy para sa Mga Post-Installed na Anchor sa Mga Konkretong Structure: JGJ 181

Standard Design Atlas para sa Steel-Concrete na Mga Detalye ng Koneksyon: 22G522

FAQ

1. T1: Paano dapat pangasiwaan ang kalawang sa ibabaw na lumalabas sa naka-embed na plato sa ibang pagkakataon?

A: Para sa panloob na ibabaw na may bahagyang kalawang sa ibabaw, gilingin lang ang lugar at lagyan ng cold-spray zinc primer; para sa panlabas na galvanized sheet na may localized zinc loss, maglagay ng zinc-rich repair coating (dry film thickness ≥ 60μm)—hindi na kailangang ibalik ang buong component sa factory para sa muling pag-galvanizing.

2. T2: Paano dapat pumili sa pagitan ng mga tuwid na anchor bar at mga naka-hook na anchor bar?

A: Gumamit ng mga tuwid na anchor bar para sa vertical static load at tensile forces sa ilalim ng 80kN; para sa mga cantilevered balconies, panlabas na kurtinang pader, at crane beam application na kinasasangkutan ng lateral tensile forces, gumamit ng 90° hooked anchor bar na eksklusibo upang maiwasan ang pull-out failure.

3. T3: Paano maitatama ang isang nakatagilid na naka-embed na plato pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto?

A: Kung ang deviation ay mas mababa sa 5mm, maaari itong i-level at welded gamit ang shim plate; kung ang paglihis ay lumampas sa 5mm at nagsasangkot ng pagtagilid, mahigpit na ipinagbabawal ang sapilitang realignment—sa halip, mag-install ng lateral reinforcement anchor plate upang maipamahagi ang load at maiwasan ang magkasanib na pag-crack.

4. Q4: Ang welding hot-dip galvanized embedded plates ba ay nakakasira sa anti-corrosion coating?

A: Oo, ang zinc layer sa mga weld point ay masisira. Pagkatapos ng on-site welding, ang mga weld point at heat-affected zone ay dapat sumailalim sa sandblasting na sinusundan ng paglalagay ng zinc-rich coating; kung hindi, ang mga weld point ay ang unang kalawangin, malamang sa loob ng tatlong taon.

5. Q5: Maaari bang ikonekta ang mga naka-embed na steel base plate para sa structural installation sa mga gilid na anyo ng composite floor decking?

A: Oo. Ang mga karaniwang 12mm na naka-embed na plate ay maaaring direktang i-welded on-site sa flange ng steel edge form nang walang karagdagang mga adapter, perpektong tumutugma sa magkasanib na mga detalye na tinukoy sa 22G522 standard design atlas.

6. Q6: Bakit hindi inirerekomenda ang post-installed anchoring para sa mga proyektong mabigat ang karga?

A: Sa ilalim ng mabibigat o dynamic na pagkarga, may panganib na masira ang adhesive creep. Malinaw na ipinagbabawal ng mga pangunahing institusyong pang-domestic na disenyo ang post-installed anchoring para sa mga crane beam at mga platform ng kagamitan; ang mga naka-embed na plato ay ang tanging sumusunod na pagpipilian na tinukoy sa mga guhit ng disenyo.